服装厂电脑系统开发流程,服装厂电脑系统开发流程表

1.我想请问一下，有什么电脑软件适合服装厂管理的?价格中等的，操作不要太复杂，要可以输入裁剪数量......

2.我学设计后去一家服装厂面试，新年后去上班，是用钢笔抠图，然后用电脑控制机器雕刻，不知道难不难？

3.RFID电子工票系统服装厂生产如何管理

转载以下资料供参考

精益生产实施步骤　　1、选择要改进的关键流程

精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。

2、画出价值流程图

价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后，可以描绘出一个精益远景图(Future Lean Vision)。在这个过程中，更多的图标用来表示连续的流程，各种类型的拉动系统，均衡生产以及缩短工装更换时间，生产周期被细分为增值时间和非增值时间。

3、开展持续改进研讨会

精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What)，什么时候（When）和谁来负责（Who），并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。在价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义。持续改进生产流程的方法主要有以下几种：消除质量检测环节和返工现象；消除零件不必要的移动；消灭库存；合理安排生产计划；减少生产准备时间；消除停机时间；提高劳动利用率。

4、营造企业文化

虽然在车间现场发生的显著改进，能引发随后一系列企业文化变革，但是如果想当然地认为由于车间平面布置和生产操作方式上的改进，就能自动建立和推进积极的文化改变，这显然是不现实的。文化的变革要比生产现场的改进难度更大，两者都是必须完成并且是相辅相成的。许多项目的实施经验证明，项目成功的关键是公司领导要身体力行地把生产方式的改善和企业文化的演变结合起来。

传统企业向精益化生产方向转变，不是单纯地采用相应的“看板”工具及先进的生产管理技术就可以完成，而必须使全体员工的理念发生改变。精益化生产之所以产生于日本，而不是诞生在美国，其原因也正因为两国的企业文化有相当大的不同。

5、推广到整个企业

精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。所以，样板线的成功要推广到整个企业，使操作工序缩短，推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。

总而言之，精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。

由传统企业向精益企业的转变不可能一蹴而就，需要付出一定的代价，并且有时候还可能出现意想不到的问题。但是，企业只要坚定不移走精益之路，大多数在6个月内，有的甚至还不到3个月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生产带来的好处。

精益生产工具　　1、6S与目视控制

“6S”是整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)、安全（safety）这6个词的缩写 ”6S” ，起源于日本。6S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。两天的课程可以帮助学员：

· 了解为什么要做6S，掌握推行6S和目视管理的步骤和方法 ;

· 了解视觉控制工具的类型，学会如何创建视觉控制工具以及一些最基本的可以快速改进所有工作区域的新工具。

2、准时化生产(JIT)

准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品” 。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。通过本课程的学习，使学员能够：

· 认识增值与非增值活动，减少或消除非增值和浪费 ;

· 七种浪费的识别以及最终消除浪费；

· 学会运用各种拉动方式实现准时化生产。

3、看板管理（ Kanban ）

Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板 。本课程将使学员能够：

· 介绍拉动系统看板以及用于管理过程的目视化看板，以及这些看板对于生产组织，标准化作业以及持续改善的重要意义；;

· 生产看板的作用就是购买的“资金”，你需要关注的是生产过程中你要“购”什么，什么时候买，买多少。

4、零库存管理　工厂的库存 管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对 “ 质量、成本、交期 ” 三大要素的满意度。通过两天的学习，让参加学员能够：

· 了解库存管理的基本概念，掌握库存分析的方法，学会选择合适的库存系统;

· 学习、掌握管理库存作业的技能;

· 掌握库存作业管理表单、程序的制作与实施技巧。

5、全面生产维护（ TPM ）

TPM起源于日本， 是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。我们希望学员通过此次课程：

· 理解5S与TPM 的关系；

· 掌握OEE的计算和如何改善OEE；

· 掌握实施TPM 的方法 ;

· 如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM 水平。

6、运用价值流图来识别浪费

生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。通过 本课程的学习，可使学员：

· 发现过程中何处产生浪费 ， 识别精益的改进机会;

· 认识价值流的构成因素与重要性;

· 掌握实际绘制“价值流图”的能力;

· 认识数据在价值流图示中的应用，通过数据量化改善机会的次序。

7、生产线平衡设计

由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。通过本课程的学习，我们将了解到：

· 能够设计和实施一个线平衡的生产线 ;

· 了解典型流程环境中的问题及如何影响那些问题 ;

· 知道何时使生产率最大化。

8、拉系统与补充拉系统

所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品 。 JIT需要以拉动生产为基础，而 拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。通过本课程的学习，学员可以：

· 理解拉系统和补充拉系统的定义 ;

· 理解拉系统的关键参数及计算方法 ;

· 如何在多变的环境中将拉系统应用于精益项目 ;

· 了解制造拉系统和采购拉系统的区别。

9、降低设置时间 (Setup Reduction)

为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。 精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。通过本课程的学习，我们将了解到：

· 理解设置时间是如何影响流程的周转效率 ;

· 学习降低设置时间的 4 大步骤 ;

· 理解为了降低设置时间的必须准备工作。

10、单件流

JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。通过本课程的学习，我们将了解到：

· 单件流与传统作业的根本差异 ;

· 设计如何实现单件流 ;

通过单件流，您企业将得到如下益处：

※ 不良状况明显显露，及时解决 ;

※ 形成团队驱动，作业人员集中精力 ;

※ 缩短解决问题的时间 ;

※ 作业人员作业时间增加，辅助时间减少 ;

※ 缩小生产面积物流搬运减少生产效率提高 。

11、持续改善 (Kaizen)

Kaizen是个日语名词，相当于CIP。当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业[2]拉动价值时，奇迹就开始出现了。本课程将使学员：

· 何时需要改善（ Kaizen ），如何应用改善（ Kaizen ）;

· 改善（ Kaizen ）的策略，常用工具和技巧。

我想请问一下，有什么电脑软件适合服装厂管理的?价格中等的，操作不要太复杂，要可以输入裁剪数量......

可以在服装厂学电脑制版。根据查询相关公开信息显示：电脑制版是服装设计的重要环节，可以帮助设计师更快更准确地完成设计，提高服装的质量和效率，服装厂都有专门的电脑制版培训课程，可以帮助学员掌握电脑制版的基本技能。

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两个过程，我就知道用钢笔抠图这部分，不难，其实你多做点熟练了就快多了，有点耐心最好了，关键你得熟悉这个软件

控制机器制作吧，好像我觉得不是技术活，就像你做成图了人家给你复印吧？主要还是看图么

前途我觉得还是很光明的，机会都在自己手中么，比方说你抠图你用到PS，那就不一定非要用钢笔抠图，你换适合的方式就是学习的过程呗，你精通了这个软件可以熟练的设计制作自己想达到的效果，以后可以做平面设计啊，这个就是要长时间的做积累经验才会做的真正技术活，好好把握有兴趣做好了都会成功的，祝你一切顺利吧~~

一、术语

标签：也叫工票、标签票、标签、飞、飞票、飞仔等通俗名称，是用来记录工人的工作内容和工作数量的一种票据凭证，即：工人可以通过这个票据纪录自己的工作（生产）数量、工作内容，根据工价计算出自己的工资

条码标签： 借助于条码技术的工票，即：将每道工序用条码表示，然后用扫描设备将条码扫描进电脑，电脑根据条码的信息记录工人的生产内容和生产数量，并计算出工资。条码标签比普通的手工的标签票更加智能一些，避免了人工输入（由扫描设备扫描），结果比人工计算的速度快，准确性更高。

电子标签 是一种采集记录设备，利用现代的ID卡技术，将工人生产的数量和内容直接通过此设备发送到电脑，并记录工人完成的数量和内容，分析车间流水情况等功能，具有实事、快捷、准确、环保、提高生产效率等作用。

扎服装行业的一种计量方式，即：将数量不等的衣服放在一起，组成一扎。服装企业的大量生产情况下，将半成品衣服按照不同的数量扎在一起（包在一起，或放置箱子中），方便半成品运转过程。

二、公司概况：

上海携胜信息技术有限公司，是一家专注于智能化系统集成，企业信息化管理系统的研发、应用及信息技术管理咨询解决方案提供商，致力于将RFID（射频识别）等先进技术应用于服装生产管理领域，帮助服装制造企业获得领先的生产管理技术，提升工厂效率。

“高品质就是企业的生命”，公司拥有国内信息化行业顶尖人才和多位有着丰富行业经验的管理系统开发工程人员，时刻把握国内行业发展动态，掌握先进前沿开发技术，携胜 IT的团队正成为中国IT行业强有力的技术支撑。

依托携胜 IT在国内服装产业领域最完善的科技管理专家团队以及经验，和对客户专业、专注、专一的优质服务。打造一流的解决方案提供商，为服装生产企业提供实时信息化管理解决方案，帮助客户提高生产管理效率。

公司自成立以来，本着“知识创造财富，技术创新服务“的经营理念，以服务、诚信、创新、网络和效率为基本文化元素，为客户提供专业的模块设计、完整的解决方案和完善的售后服务。

三、电子标签及信息化综述

电子标签项目是利用本公司的平台，集成了国内上百家服装鞋业的先进管理经验和当前的ID卡技术、数据采集技术等融汇一体的集中高科技项目的体现。主要用来解决车间一线工人的工资计算、分析生产瓶颈并提高生产效率、紧密联系管理人员和生产一线员工；并且在收发等各个环节跟踪产品的运作状况,防止错误的发生。

四、国内外服装行业特点及信息化状况及趋向

中国是世界上的纺织大国，集中了世界上大量的中低端服装供商，仅仅惠州市登记注册的服装企业就有3000家之多如果加上东莞、深圳、佛山、中山、广州的服装企业，就有数万家计，国内从事服装行业的产业工人更加是一个非常庞大的数字。在这个领域中大大小小的服装企业林立，服装行业的信息化建设参差不齐，但是可以分以下几个阶段：

1 初期阶段（手工机算）

即：工人将自己生产的产品、数量、工序用笔记录在本子上，月底计算工资时将本子统一汇总，有专门人员统计。此阶段是最原始的阶段，所有的工作都要求工人手工记数，然后由专门人员计算工资，现在仍然有许多小规模（大约100人以下）的加工厂商，仍然采用此种方法，这种方法也只能用在小型规模的厂商，否则工作量呈几何级上升。此种方法的缺点是，一旦发现某些工序数量有异常，很难跟踪到底是哪个工人、哪天出的问题，可能造成多发不必要工资等。

2 图章化阶段(纸标签阶段)

即：将工人用的工票（标签），用印章的模式印在固定的一张纸上，每扎衣服一大张标签票，然后每工序一个小标签，工人生产某道工序的时候用剪刀将相应工序的小标签剪下来，作为自己生产产品数量的凭证，然后统一汇总到电脑（或者手工），统计总数量根据工价计算工资。这种方式比手工计数提高了很多，避免了工序超数的问题。但是仍然需要大量的人工输入，人工核对等繁琐的数字工作。

3 半电脑化阶段（条码计标签阶段）

即：借助于电脑和打印机，将一扎货上的大标签每道工序用条码的方式打印出来（分为：针式打印机、激光打印机、专业条码打印机等，每种打印机成本不同）工人在生产的过程中根据自己的生产状况，用剪刀剪掉自己的工序条码，作为生产凭证，然后统一汇总，由专人将工人的条码标签（工票）扫描到电脑系统。此种方法比图章方法前进了一大步，因为它借助了电脑打印（取消手工，增加效率），软件系统等信息化等手段，比上个阶段有如下提高

A ：取消手工输入，极大的提高了原始数据得准确性。

B ：借助于软件系统来分析条码，减少了无谓的手工计算，极大的减少了工资计算人员的工作量。

C：借助于扫描设备，使数据的录入工作变得减少很多，极大的提高了工作效率。

条码计标签比印章标签提高了一个层次，但是也有不可避免的缺点：

A：实时性不高

因为需要将工人手中的标签票汇总统一扫描，所以扫描的时间和实际生产的时间势必存在时间差，所以数据只能计算工资，不能完全用来跟踪生产的进度，不能分析生产的流水状况。

B：依赖扫描设备，不同的扫描设备误码率不同

不同的扫描设备存在一定的误码率，因此，不同的扫描设备都有相应的误码范围。但是，任何一个条码的错误都是直接的经济损失，会引起相关人员的不满。

C：工人和计算工资人员仍然有很大的工作量

车间工人仍然需要谨慎的将条码剪掉（非常仔细），并且计算工资人员仍然要将所有的条码不能遗漏地扫描电脑，输入的任务仍然比较繁重。

D：扫描的效果严重依赖打印的效果

打印机的打印清晰程度严重影响到扫描的效果，针式打印机的清晰程度不高，激光打印机到炭粉淡的时候会非常影响效果，造成无法扫描，专业条码打印机的成本比较高，中型以上的企业很少采用。

E：计标签成本居高不下

计标签的成本主要来自：打印机的耗材、纸张的耗材、扫描人员的薪资，并且这些费用是连续发生的，每个月都会存在，所以是一项长期投资

F：纸张浪费不符合社会发展的环保要求

当扫描完成后，纸张小标签便失去了用途，只能做垃圾处理，这样每个企业都不停的浪费社会资源，并且持续不断发生。

4 自动化阶段 （电子标签阶段）

电子标签是借助于ID卡技术和数据终端采集技术，将每个标签票的信息存在于ID卡中，工人根据自己的工序，通过采集终端将产品的数量、加工内容（工序）等信息直接发送到电脑，完成计标签工作。这种方式有以下优点：

A：实时性高

电子标签解决了信息实时化的难题，一般情况下，工人需要将工票用剪刀剪下，在规定的时间上缴，计算工人工资人员在将标签扫描进入电脑，这样中间过程的时间最少是一天的时间，更有甚者可以达到1个月，当然不影响到算工资，但是工人不清楚是否扫描电脑，是否有遗漏，当月底发工资的时候发现，要经过繁琐的核对才能清楚；电子标签装置则将本过程直接完成，直接输入电脑，并且将结果显示给工人，让工人清楚此扎货是否已经给自己计算工资。

这些信息不但给工人计算工资，而且加强了企业的信息流，高层管理人员完全可以看到产品在车间的生产进度，每个工序的完成状况，工序的安排是否

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