质检用什么电脑系统好用,电脑质检员好干吗

1.什么是自检。抽检。报检。在什么情况下需要做这些程序？

2.如何用仓库管理软件在电脑上管理仓库

3.电脑还没有进入蓝屏，在质检时就卡住了是怎么回事

4.求推荐一款印刷ERP进销存管理系统

5.做仓管要会什么软件?

6.适合生产车间现场使用的电子看板管理系统有吗？

7.求一款好的称重软件

我安利我自己！大连豪森智源WMS仓储管理系统。

WMS是仓库管理系统(Warehouse Management System) 的缩写。仓储管理系统利用物联网、大数据等技术为多货多仓的企业实现智能化库房管理、系统化仓储管理、透明化备料管理，细化库内作业流程。系统支持多业态、多模式、多仓库的企业个性化需求，以数据信息自动采集分析、无缝连接上下游软件，为管理者提供完备的仓储信息，提升库存周转效率、提高库存准确性、优化仓库作业标准，打造实时化、透明化、可视化的仓储管理体系。

其功能模块包括：

1.初始化：WMS系统在启用前，可对系统的运行规则做出自定义设置，如：出入库的逻辑校验、出入库的来源设置、关账规则等。针对仓库中库存物料，新系统启用前可将库存物料清单直接导入系统，作为初始数据。

2.基础资料

3.仓库管理：可视化库位，通过库位图能更清晰地管理和分配资源。

4.过账管理

5.入库管理：采购入库、生产入库、销售退货、项目入库、拆包装入库。

6.出库管理：生产领料、采购退货、销售发货、拆包装出库、报废出库。

7.库存管理：仓库的库存数量情况，可通过系统的库存管理进行多维度查询，按仓库/库位查询、按项目查询库存、按批次号查询库存、按物料查询库存、库存信息汇总查询、库存信息详细查询，所有查询均支持导出。

8.拆包管理：针对供应商送货的时候，按大包装统一送货，实际生产线边库需要按需供应的实际情况。系统提供拆包页面，专门进行小包装拆解和条码打印功能。

9.调拨管理：仓库调拨、项目调拨。

10.盘点管理：盘盈、盘亏。

11.外部接口数据查询

12.关账

HSWMS系统还可以为企业带来以下价值。

1、提高库存空间利用率：通过各环节实时数据采集、分析，帮助管理者做出科学决断，提高仓库管理水平，提高库存准确率，降低库存成本。

2、降低物流作业成本：优化作业路径，指导作业方法，合理降低物流作业成本。

3、降低劳动力成本：利用移动端的便捷处理、智能化信息技术，降低对仓库员工经验能力的要求，有效降低劳动力成本。

智源WMS系统作为能够无缝有效连接企业上下游信息管理系统的仓储管理系统，其依靠物联网、大数据等技术，实时收集并分析仓储信息，帮助企业全方位、透明化监控库存，提高库存利用率、提升供应链响应速度，有效降低企业的生产运营成本，增强企业整体竞争能力。

1.全条码管理

通过规范业务流程，利用扫码等设备，对出入库货品进行记录，提高仓库处理能力，减少资料处理时间和费用，减少人为失误。

2.可视化管理

实时采集、记录、传递库房数据缩，解决库存数据和现场库存时间差，减少库盘点时间和费用，帮助管理者作出科学有效的决策。

3.绩效管理

实时掌控各订单任务状态，合理利用仓库的人力资源，实现精准有效的绩效考核。

什么是自检。抽检。报检。在什么情况下需要做这些程序？

放心计量进加油站

技术人员随机选取加油机，查看铭牌上的厂家名称、型号编号等信息是否完整。随后，加油机机箱被打开，技术人员通过专用设备连接加油机主板，查看防作弊是否开启，监控器和编码器的号码是否有变。接下来检查的是铅封，包括电脑主板、编码器、流量器等处的铅封有无被破坏。最后，技术人员用容量为100升的“标准金属量器”进行油枪精准度与汽车油箱实际容积比对试验。

“正常使用的加油枪需检测6次，再进行平均误差计算，并结合温度等换算，最终确定结果，在正负3％。的误差范围内则合格。”市质检院工程师裘小东说，检测结果显示，中石油金东加油站数据为-1.34％。，中石化双龙加油站数据为-1.32％。，均在正负3％。的误差范围内。

日常工作中会出现车主投诉加油计量不准，经专业检测后却证明加油站无作弊行为，这说明车主在加油时容易走进误区，主要原因是混淆了油箱的标注容量与实际容量。

车辆储油箱是一种容器，不是计量器具，不能作为判断计量准确与否的依据。据了解，汽车油箱的容积分有效容积和总容积，总容积是油箱总的实际空间的大小，而有效容积是设计时允许加油量的容积，两者之间有一定差值。根据国家有关油箱安全标准的规定，油箱有效容积不得大于总容积的95%，加油时常常遇到实际加油量大于额定容量的情况，就是这个原因。

此外，油表盘上的刻线并不能准确反映油箱里的存油量，它只是一个参考值。有的车辆油表指示已无油，但仍可行驶30~40公里。因此，车辆仪表盘上的油表指示值不能作为判断计量准确与否的依据。还有的车主会用加油量与行驶公里数的关系来判断，由于道路有好坏、车速有快慢，再加上开空调，车辆负载量大小以及油品的标号高低都会影响百公里耗油量，因此这也不能用来判断计量准确与否。

“市区的加油机都启动了计量防作弊功能系统，质监部门在加油机的核心部件流量器、编码器和监控微处理器处也都加装了铅封，如果加油站私自改动或者调整这些部件，必须破坏铅封，这样很容易被发现。”车主在加油前可观察加油枪软管与加油机连接处的视油窗，看是否有空气、气泡和明显的油液流向，如果有请暂停加油。车主们还可观察加油机上是否贴有强制检定合格证，并观察检定证上所填写的日期是否在有效期范围内，以确保加油的计量准确。

如何用仓库管理软件在电脑上管理仓库

是系统开机自检吧！{开机键→主板控制芯片向→CPU发出RESET信号→CPU初始化} 当电源供电稳定后，芯片组便撤去RESET信号，CPU马上就从FFFFOH处开始执行指令。（注：这个地址在系统BIOS的地址范围内，无论是Award BIOS还是AMI BIOS，放在这里的只是一条跳转指令，跳到系统BIOS中真正的启动代码处。系统BIOS的启动代码首先要做的事情就是进行POST(加电自检)。POST的主要任务是检测系统中的一些关键设备是否存在和能否正常工作，如内存和显卡等。如果这个时候系统的喇叭发出的不是一声清脆的“嘀”声，那就有可能是内存条或是显示卡等出故障了] ）{计算机加电后，主机电源立即产生“Power Good”低电位信号→通过时钟产生(驱动)器输出有效的RESET信号→使CPU进入复位状态→并强制系统进入ROM-BIOS程序区。}（注：系统BIOS区的第一条指令是“jump star”，即跳转到硬件自检程序start。 为了方便地实现BIOS的功能，BIOS运行时要用到一些RAM) {因此大多数BIOS要做的第一件事就是→检测系统中的低端RAM.} （注：如果检测失败，那么大多数BIOS将无法调入RAM中，开机后无任何反应，微机黑屏。）[随机存取记忆体 Random Access Memory，或称为RAM。RAM记忆体可以进一步分为静态RAM（SRAM）和动态记忆体（DRAM）两大类。SRAM具有快速存取的优点。而DRAM由於具有较低的单位容量价格，所以被大量的采用作为系统的主记忆][唯读记忆体（Read-Only Memory，ROM）是一种半导体记忆体，其特性是一旦储存资料就无法再将之改变或删除。] 自检程序允许必要的附加卡上的BIOS程序首先进入它们自己的系统并初始化，但在此之前，主板上的BIOS→ 找到附加卡上的BIOS程序，才能在主板BIOS和操作系统之前运行。如显示卡本身就带有启动程序的BIOS芯片，该芯片内的程序负责启动显示卡， 为显示其它信息作准备，并在屏幕上显示显示卡的版本及版权信息如果上面的过程完成了，电脑开始显示ROM-BIOS的版本、版权信息以及检测出的CPU型号、主频和内存容量。在这个过程中， 自检程序还要测试→DAM（内存）→控制器及ROM-BIOS芯片的字节数。（注：这些检测，如果出现错误，则为致命性错误，会导致死机或死循环如果正常。）继续检验中断控制器→、定时器→、键盘→、扩展I/O接口→、IDE接口→、软驱等设备并进行初始化。（注：检测中如果出现错误，作为一般性错误，显示错误信息；如果正常，则继续进行下一步。在这之前，机器一直判断用户是否按了“Del”键，如果按了就进入ROM-BIOS中的系统设置程序，将系统的配置情况(如软、硬盘型号)以参数的形式存入CMOS RAM中，然后重新启动。） 之后，自检程序将根据CMOS RAM中的内容来识别系统的一些硬件设置，并对这些部件进行初始化，如果遇到CMOS RAM中的设置参数与系统实际的硬件不符就会导致错误或死机。 如果以上的工作都完成了的话，电脑就开始从硬盘读取数据，引导操作系统

电脑还没有进入蓝屏，在质检时就卡住了是怎么回事

下边我们就以”财管家软件”的仓库管理软为示例,来介绍某家以贸易为主营业务的A公司的仓库管理规范化之路.

A公司是一个经营多规格、多品种商品的小型企业，每年生产销售旺季时，来提货的客户之多，进出仓的商品数量之大，是可想而知的。

实行电脑化管理之前，全凭几个工作人员手工操作，不仅费时费力，而且准确程度不高。

基于此，公司领导购买了一套财管家仓库管理软件，通过一段时间的实践和不断完善，

己经取得了令人满意的效果。

以下就该系统的设计思想和具体操作作一简要概述。

2.进销存软件系统的组成及功能

财管家软件的仓库管理系统由以下几个系统组成：

录入系统、数据处理系统、查询系统和打印系统。录入系统录入原始的数据，然后经由数据处理系统进行计算、索引、归类等处理，最后可以方便地在查询系统里查询或在打印系

统里打印各类报表。

2 . 1

录入系统

可选择入库单录入、提货单录入、销售单录入等内容。操作程序如下：

①

入库单录入每次生产部门生产出来的商品进入成品仓时，

需由两个部门之

间联合派人点清数目，并开具入库单，然后交给电脑开票员，由开票员将该

批商品按入库单号码、入库日期、品种、数量、生产日期及批号逐项输入，

形成一个入库单数据库。

②

提货单录入客户到成品仓提货时，需持有本公司财务部门开具的提货

单．由开票员输入该提货单内容（若采用网络版，则此道步骤可省略），包

括提货单号码、客户名称、品种规格、数量以及提货方式（内销、出口、赠

送、损耗、送货等）。客户名单存在专门的财管家软件的客户库里，有统一

的客户代码，因此输入客户名称只需输入相应的客户代码即可。若有新客户

则在输入客户代码处建立该新客户。提货单录入完毕，就可开出厂证。

③

出厂证录入商品出库严格按‘，先进先出”的原则来执行。在出厂证输

入一栏里，输入客户的提货单号码，电脑即显示该提货单内容

输入所要提

的商品品种，电脑会显示该种货所有的生产日期和批号（即班次）以及每批

次货的数量，输入提货数量，电脑会自动在最早的班次里减出相应数量的货

来，输入出库情况（内销、出口、赠送、损耗、送货）。出厂证号码自动依

次加

1

自动生成出库时间，

输入当班姓名、

运输工具号码等。

输入完毕检

查是否正确，如正确则打印出包含以上内容的出厂证，一式四联，分别交给

客户、存底或交给其它部门做帐。如本次打印不成功，可到打印系统进行再

次打印。

④

商品总浊度录入根据质检部检验报告输入总浊度，方便以后的发货质量

跟踪。

2 . 2

数据处理系统

,

该系统分数据索引、数据备份两部分。

①

数据索引此项功能主要供电脑程序管理员修改程序或数据库后使用，此

处不赘述。

②

数据备份仓库每天进出数输入完毕后，一定要进行财管家软件的数据备

份功能，将数据拷贝到软盘或其它地方，以防由于人为错误、电脑故障、病

毒或其它因素引起的数据丢失，造成无法挽回的损失。

2

、

3

查询系统

可按时间、

商品品种、

单据号码、

浏览来查询、

修改或删除入库单，

提货单．

出

库单，客户名单。

①

入库单查询可查询任何一天的提货单、一种货、一个批次货的入库数、

剩余数及可对任何一入库单进行修改或删除。

②

提货单查询可查询任何一天的提货单、

任何一张提货单的总数和剩余数、

每种商品的出库、未出库情况及可对任一提货单进行修改或删除。

③

出厂证查询可查询当天或任何一天的出厂证；

可按出厂证号码进行查询；

可按提货单号码进行查询；可对任一出厂证进行修改或删除。

④

客户单查询可查询客户代码、

名称及区域，

并可进行增加、

修改或删除。

如，

输入一个

财管家销售管理软件

的入库单号码，

即可显示该批入库货的入

库时间、

入库数和现存数。

如在出厂证查询里输入一个日期．

即可显示当天

的商品出库情况。

2 . 4

打印系统

可打印进出仓情况日报表、

每日出库单、

提货单报表、

退库货报表、

月报表、

客户单、库存总表、库存分表、跟踪单报表、出厂证。

①

每日出货报表按单位名称、发货数量、运输工具、成品品种规格、生产

日期班次、出库类型、出厂证号码、提货单号码打印出当天的出库报表。

②

提货单报表按销售单位、商品品种输入所要求的起始日期、终止日期，

打印出提货单出库报表和未出库报表。

③

月报表每月进行一次月总结，打印出各类统计数字。

④

客户单能打印出每个客户的名称、代码或区域。

⑤

库存总表能打出任一时刻的仓库里每个品种的库存总量

⑥

库存分表能打出任一时刻的仓库里每个品种、每个生产日期、每批号货

的入库数、

现存数。

以上两种库存表的功能在于能为当天的生产计划、

发货

计划提供参考依据．

⑦

跟踪单报表是最能体现财管家软件系统功能的一个报表。因为商品受天

气、

温度及运输距离长短等诸多因素的制约，

有时会出现质量不稳定或中途

出现数量短缺等情况，

因此对每个品种、

每个批号的商品的发货作好记录就

十分重要。

输入任何一种批次的商品，

即会打印出该批货的来龙去脉，

包括

入库时间。

生产日期和批号、

数量、

总浊度以及提货的客户名称、

提运日期、

提运数量、运输工具及车船集装箱号码、提运人、出厂证号码等相关资料，

查询起来迅速方便准确。

过去要跟踪商品发货去向全靠人工．

既费时又不准

确，如

96

年初我们有一批商品发出后才发现因总浊度高而出现沉淀现象，

结果用人工查找，

计算了一个星期仍未得出准确数据。

现在由电脑查询则方

便、

快捷、

准确。

此外，

财管家软件电脑查询系统还可以为决策层了解市场

“炒货”、假冒商品提供准确快捷的参考信息。

综上所述，

财管家仓库管理软件

功能多且操作方便。

在仓库管理方面，

提高

了工作效率，

减少了人为错误、

遗漏，

保证了进出仓数量的可靠性，

节省了人力，

降低了成本，重要的是能及时准确地提供各种库存信息．为决策人员计划生产、

经营销售、

加快资金周转，

保障物质供应和实现合理库存提供依据。

通过对财管

家软件的使用，

更使我们感到了电脑管理信息系统是现代化企业管理地发展趋势。

必将极大地提高现代化企业的管理水平。

求推荐一款印刷ERP进销存管理系统

1。如果这是偶然，一般重启电脑，症状便可消失！

2。杀毒不彻底，（使用杀毒软件，全盘扫描和自定义扫描）！

如果杀到木马或病毒后，应立即重启， 重启电脑后，来到“隔离|恢复”，彻底删除，木马和病毒！

3。软件冲突，不兼容：多余的同类软件安装，（360管家，软件卸载，找到卸载，再：强力清扫）！比如：播放器重复或有相似的，杀毒，浏览器，游戏，输入法有同类多余的，卸载多余的，只留一款！

4。电脑系统有顽固的病毒和木马或蠕虫干扰，或者丢失了系统文件（360系统急

救箱或金山急救箱，金山网盾等等，其中任意一款，全盘查杀，再：系统修复）

5。软件需要更新，（360管家，软件升级，下载，覆盖安装，winrar可以不升）

6。系统有新的漏洞等待安装，（修补高危和重要的，其它设置为：忽略）

7。显卡或内存cpu，或风扇的接触不良和松动或有灰尘覆盖，（拔下橡皮擦擦）

8。内存cpu过热，散热性不好！（开机时间不要太长，关机散热）

9。电脑存在恶评插件! (扫描出来，立即清理)或磁盘碎片过多，（系统工具），清理碎片！

10。如果还是不行，说明系统文件丢失了！或者系统内存有很严重的错误了！

11。试试开机后按F8，回车，回车，进安全模式里，最后一次正确配置，按下去

试试！或者，进安全模式，到桌面后，全盘杀毒！

12。玩游戏蓝屏，一般就是系统不支持这款游戏！（更换游戏版本或换xp系统）

13。下载的游戏，播放器，输入法，下载工具，浏览器等，程序不稳定！（卸载

重装或升级至最新版本）

14。如果还是不行，需要“一键还原”系统或“重装系统”了 ！

做仓管要会什么软件?

“ERP”是英文EnterpriseResourcesPlanning的缩写．意为“企业资源规划”。它是在信息技术基础上．以系统化的管理思想．将企业内各部门信息连接在一起．以实现信息共享、资源优化．并为企业管理层提供现代的自动的信息服务的一种先进管理工具．是一种面向加工制造行业的．以计划为纽带将企业的物资资源，资金资源、时间资源和信息资源等进行科学的先进的现代化管理企业。这就是印刷行业ERP管理软件，

晨辉印刷信息化、自动化、现代化ERP概述

一、什么是印刷行业ERP系统？

在全球经济一体化及国际竞争的加剧．印刷业也面临着激烈竞争。现在的印刷企业想要立于不败之地．就必须不停地进步和发展．而企业要想发展．就必须拥有信息化、自动化、现代化的管理模式。所以．印刷业必然规律的要采用一套科学的现代企业管理系统势在必行。

“ERP”是英文EnterpriseResourcesPlanning的缩写．意为“企业资源规划”。它是在信息技术基础上．以系统化的管理思想．将企业内各部门信息连接在一起．以实现信息共享、资源优化．并为企业管理层提供现代的自动的信息服务的一种先进管理工具．是一种面向加工制造行业的．以计划为纽带将企业的物资资源，资金资源、时间资源和信息资源等进行科学的先进的现代化管理企业。这就是印刷行业ERP管理软件，

二、在中国印刷业ERP现和发展趋势如何？

中国印刷业的差距和不足：

1、是人均印刷总产值，纸及纸板占有量分别为30美元和50千克，远低于发达国家的平均水平：

2、是地区发展状况不平衡，缺乏具有国际竞争力和品牌影响力的本土骨干企业，印刷生产能力相对过剩，高档产品生产能力不足，增长方式不尽合理，产业的结构性矛盾尚未从根本上解决；

3、是本土企业自主创新能力不足，科研开发基础薄弱，在质量管理、工艺技术、产品标准等方面与国外先进企业差距较大；

4、是从业人员中高素质、高技能、外向型经营管理人才相对匮乏，亟须建立完善的职业培训、测评及认证体系，改善行业人力资源配置状况；

5、是缺乏科学的管理手段和畅通的供销链渠道；

6、是没有合理正确的运用企业信息化的竞争工具-ERP。

作为信息产业中的印刷业正在全面贯彻、执行“CTP制版化、胶印化印刷、联动化装订”。同时，印刷业向高精度、高效率、高色别的“三高”，和无水胶印、无轴传动、无缝橡皮布的“三无”新技术发展，印后加工及装订流程将向高速度、多功能、高精度的表面整饰自动化方向发展。在进入数字化印刷时代，落实这些重大方针及推动印刷业的发展必须以实施现代化ERP管理为突破口。

印刷业属于传统产业，从毕升发明的印刷术，到今天的电子出版，印刷业经历了一个漫长的发展过程。在这个发展过程中，真正有革命性变革的机会是很少的，当计算机在印刷业获得生产应用的时候，印刷业也没有改变真正意义上的印刷原理。印刷业一直成为远离ERP的行业，印刷业老板一直在冷眼旁观。

然而，近年印刷业技术自动化CTP制版技术，印刷厂老板开始乞求信息化来将先进设备转化为真正的经济效益，ERP在印刷业开始悄然升温，究其原因，最根本的就是——残酷的竞争。印刷品质要求越来越高，而利润却越来越薄。印刷业正经历着激烈竞争的时代。客户资源不足、价格持续走低、品种大幅增加、产量普遍下降、交货周期越来越短、资金回收困难，所有这些都使印刷企业的经营管理人员感受到前所未有的巨大压力。

这个时候，印刷这个传统产业，似乎在一夜之间突然想起来，必须从信息化、自动化、现代化的管理寻求节约成本的空间、追求更大利润化。在印刷业近两年从传统印刷改造为现代电子印刷，从手工排版到电脑排版再到CTP自动化制版，走过了从传统手工到现代化再到自动化的过程，必然在管理上有一个信息化、自动化、现代化的管理要求，这就是ERP在印刷业普及的必然的趋势。

过往几年，不泛有多个印刷管理软件，但大多数处于帮助企业报价管理、适应于传统印刷管理的小软件，对于小型印刷厂的应用有过很大的帮助，但始终只能进行粗旷的管理，未提升到ERP信息化、自动化、现代化的管理的高级阶段。真正适合印刷企业信息化、自动化、现代化管理的ERP软件却还不多见。印刷业ERP必须要真正的从现代企业、现代管理着手，完整解决印刷企业报价、物料、计划、成本、计件等印刷管理的难题。

三、印刷企业现存的问题有哪些?

问题1、管理配套、准时交货是印刷企业是广泛的问题

客户服务的一个最重要方面是准时且准确交付印刷产品。对于印刷企业尤其具有挑战性，一个印品往往因为延迟一天甚至拖延半天交货，将导致整批印品的拒收，印刷时效性特别突出，不能准确交付可能产生极其严重的后果。因此，在按时交货，正确数量的产品对于印刷行业至关重要。印刷行业中的一些管理方式或印刷设备的变化使得准确且准时交付更难以实现。

在对印刷ERP管理选型时必须考虑到材料需求、材料库存管理、后道工艺流程加工管理、智能生产排单等，确保客户印刷单的原材料数质量的保证、及时配给、才能实现准时交货。

动态掌握订单的进度和完工实际情况。实现对订单进行预期排单、自动计算出可行的交货期限。更好地管理好客户信息，与客户建立良好关系，保持与客户的经常沟通，动态掌握客户的需求。

问题2、确保资源优化、成本有效控制

印刷ERP必须通过高级物料需求分析，完善的库存管理包括库龄管理，以及工单物料预算、工单定额领料等进行资源优化，有效控制成本。使得印件所需纸张、油墨、辅料等能及时、准确、定额供应。

问题3、确保资金有效应用、资金快速回笼

印刷ERP还必须要制定快速、集成的应收应付查询，快速查询、分析各用户、各订单的任务完成、送货数量、退货数量、收款金额等记录，快速汇总客户应收账款、帐龄及信用情况。确保资金有效应用，资金快速回笼。对预收款过程有查询功能，对应收款列出清单、应收款汇总、收款结清后核销管理

四、印刷业ERP管理思想和理念是什么？

通过对企业具体组织和业务环境的分析，以供应链为核心、对企业财务、采购、生产、销售等各个环节进行有效计划、控制和回馈，帮助企业合理利用资源、降低库存、减少资金占用、增强企业应变能力、提高市场竞争力和经济效益。ERP系统以JIT、CRM零库存、成本控制、ISO9001等先进的企业管理理念为基础，结合印刷企业的自身特点．针对国内印刷生产企业面临的实际问题，在深入印刷生产企业进行调查研究后．根据当前市场特点，为印刷生产企业现代化管理提供ERP解决方案。印刷ERP系统应当具有以下特点：

1、完整的企业资源计划管理系统

在标准MRPⅡ基础上增加诸如设备管理、质量管理、人力资源管理以及决策支持电子商务和供应链等功能，成为一个完整的ERP系统，为印刷生产企业提供一个全方位的解决方案。

2、准确的印刷(产品结构)描述

印刷产品是由印前、印刷、印后加工完成的，而使用承印材料又是由各种印刷和包装方式决定的，宏观上的产品结构还包括其它各种包装材料、辅料、油墨等；系统提供的产品结构描述功能，应该能准确地描述各种产品的印刷工艺流程，由系统根据产品工艺流程完成各种相关计算。

3、确切的工艺流程描述

印刷生产大致可分为印前(原稿设计、输入、图文处理、输出)、印刷(承印材料、油墨、装版上机印刷)、印后加工(模切或分切、装订、制盒或制袋等)三个大的工艺阶段，系统将对印刷生产工艺流程进行详细的描述，监督控制生产过程。

印刷产品的生产从接单到最后的付款是一个漫长的过程，一般情况下为5～6个月。印刷生产大体可以有以下流程：接受订单---制定工艺---安排生产---领用材料---各工序的流转(包括外协加工)---送货及运输(提货)的调度---实现销售---货款回笼。

根据业务流程图，建立概念性的数据模型，印刷生产的一整套过程涉及到业务、工程生产供货商、人力资源、财务、物料等部门，整个系统是销售管理、报价管理、发外管理财务管理、物料管理、库存管理、生产计划管理、过程管理、质量管理等一系列物流、信息流、资金流的整合。

在管理思想、管理模式、管理方法、管理机制、管理基础组织结构、业务流程、规章制度和全员素质等方面实现全方位的改进和提高，从而提高企业的整体管理水平和竞争力，加快企业管理现代化进程。ERP的实施能够及时为印刷企业提供决策支持所必需的信息，增加生产的灵活性．提高了印刷企业对市场的反应速度，ERP形成的规范化管理，对产品质量起了一定的保证作用。

总之，ERP系统的实施渗透到印刷企业管理的各个层次．带去了先进的现代企业管理理念．给印刷企业注入了新的活力。在它的协助之下，印刷企业的事业必将蒸蒸日上。

五、ERP软件生产管理过程有哪些？

1、印刷生产任务管理；

生产任务管理包括：生产任务单、生产投料单、生产领料单、生产退料单、生产物料报废单、生产任务汇报单、产品检验申请单、产品检验单、产成品入库单、生产报表分析。

审核客户订单---录入订单，要经过审核后，就可以自动下达生产任务单！审核的内容包括客户订单日期,订单交货日期,数量,单价等客户资料中的信息!

以订单下达生产任务单---是以订单数量，提出加工建议，开出生产任务单。对库存数、在生产数量已经满足订单数量的行，就不需要生产了，可直接开立送货单出库。

工艺设置，该类产品通过那些工序进行生产,如彩盒类产品一般通过开版-开纸-印刷-表面处理-裱纸-啤盒-粘盒-包装等工艺路线进行生产。

生产类型，生产车间，工作中心的设置和BOM单的维护。

外加工单开立---需要外协加工的部分物料清单需要开立外发加工单，如有些环节上工序公司内部没有时就需要外发，表面处理或装订等！

2、印间作业管理

车间作业管理包括：工序计划单、工序移交单、工序派工单、工序汇报单、工序检验单、计件工资单、车间作业报表分析。

根据生产任务单生成工序计划单、工序派工单（加工人员需求）。

每天生产结束后工序检验单、计件工资单、工序汇报单，从而生成车间作业报表分析。

3、印刷品质管理

质检基础资料的录入：包括检验项目、质检方案等

根据生产任务汇报情况，录入相应的产品检验申请单，通知质检部门进行产品检验，并录入产品检验单

根据产品检验单进行产成品录入

根据工序汇报单，进行每道工序的检验并录入工序检验单。

进料检验（IQC）、印刷面纸全检、制程首件检验、制程巡回检验（IPQC）成品出入库检验（OQC/FQC）、进料/成品异常检验等。这些模组与订单管理、采购管理、生产管理等紧密相互关联，有机地构成一个整体。

晨辉软件公司

适合生产车间现场使用的电子看板管理系统有吗？

问题一：做仓管要会一些什么软件? 其实,没有什么固定的软件来支持管理. 但建议你学会WORD,EXCEL,POWERPOINT,就是OFFICE里面的三个软件.这三个软件无论什么工种,应用率及高. 软件在使用情况上就是百变不离其中,如果上述软件都学会了,相信其他仓管软件你在很短的时间内就可以顺手了.

问题二：做仓管需要掌握什么办公室软件 电脑操作要熟练，大型工业企业还必须懂ERP系统。

仓管的主要工作内容：

1、根据采购部门的订购要求，验收供应商送货品种规格是否与采购单相符，数量是否一致。

2、做好仓库进销存账。

3、进账时要根据各部门需求进行单位换算入账。

4、发料时也要做出账，不能只进不出，同一类产品做好物料标识，方便查找。

根据仓管的工作内容可知做仓管最重要的就是要懂EXCEL、进销存软件或者相应行进销存管理的软件。

问题三：当仓管要会哪些软件 10分 会用电脑，会基本的表格操作，主要是你懂仓管的工作流程就行，其它的都是根据公司的情况适应几天就OK了。

问题四：做仓管需要会什么 小公司来说仓管需要干的事情无非是仓库材料的收发，物料进销存账目的登记，不过还要干许多的力气活，说白了，就是会记个流水账的搬运工。

大公司一般都有健全的流程，工作内容和上面一样，不过要干的杂货少了点，要你会用用电脑做报表，会ERP等（ERP库存管理就是要你录入入库，出库，打印作业单据等，不要怕，这个对于会点办公软件操作的很容易的）。

仓库主要的作业主要分为入库，出库，保管三大部分。

入库 你要按照送货单上的数目将材料清点清楚，发现有异常情况必须想你的主管汇报，得到指示意见后遵照执行就好了，进质检人员检验合格后，就办理入库手续，开具入库单，登记进销存帐或录入ERP系统。

出库

对于生产部门领料的话根据BOM表（或生产计划部门审核通过领料单据）照单发料，然后登记进销存帐或录入ERP系统。

对于发货的话按照财务开出的送货单或经其审核的出库单发货登记进销存帐或录入ERP系统。

把你的作业单据整理好，交给财务，他们要做帐及成本核算。

保管

合理安排你的仓库库容，给每种物料贴上明确的标签，，做到先进先出，了解采取合理的保护措施，防止物资因各种原因受到损坏。定期盘点一下你的仓库，检查一下帐物是否相符，如果不是，就要查找原因（收发错误，合理损耗等等），做一张盘点盈亏汇总表，汇报给上级，更改账面数字，以做到帐卡物相符。

以上是本人的工作经验，不过由于行业的不同，各个行业的仓管的工作内容可能会有所不同，但工作的整体思路是一样的。

问题五：仓管需要会哪些办公软件 如果你是刚进入工作岗位的人，那么你需要了解如下：windowsXP 基本操作。office办公（word，excel）基本操作。如果懂一些 ERP 管理软件的 仓库管理 中的 ：入库单、出库单、调拨单、盘点、原料检验、成品检验等等 就更好。如果你再懂财务知识，就完美了

问题六：仓管都要会什么软件 word excel

问题七：仓管员需要学会什么软件？ 办公软件excel是必修课。word也要学好。再就是企业管理软件ERP。熟练掌握这些软件，去哪里都能做仓管。

问题八：做仓管需要懂什么东西？ 仓库管理员工作流程

1、请购

1）对于定型物资及计划内物资的请购，由仓管部根据库存物资的储备量情况向采购干事提出请购；

2）对于非定型及计划外物资的请购，由使用部门根据需要提出购买物品的名称、规格、型号、数量，并说明使用情况，填写请购单并由使用部门负责人签名认可，报仓管部由仓管员根据库存情况提出意见转采购部；

2、验收

1）仓管员根据采购计划进行验货；

2）对于印刷品的验收，仓管部依据使用部门提供的样板进行；

3）货物如有差错，及时通知财务主管与采购干事，以扣压货款，并积极联系印刷商做更正处理；

4）所有物资的验收，一律打印入库单或直拨单，一式三联，第一联交财务部，第二联仓库留存，第三联送货人留存，(如欠帐，此联由送货人留存，凭此联到财务结账，如是采购现金付款，则此联交领用部门备查)。

5）对于直拔物资，仓管员做一级验收之后，通知使用部门做二级验收合格，则由部门负责人直接在直拔单上签字即可。进仓物资的验收，由仓管员根据供货发票及请购单上标明的内容认真验收并办理入仓手续，如发现所采购物资不符合规定要求，应拒绝收货，并及时通知采购部进行退、换货手续；

3、保管

1）仓管部对仓库所有物资负保管之责，物资堆放整齐、美观、按类摆放，并标明进货日期，按规定留有通道、墙距、灯距、挂好物资登记卡；

2）掌握商品质量、数量、卫生、保质期情况，落实防盗、防虫、防鼠咬、防变质等安全措施和卫生措施，保证库存物资完好无损；

4、盘点

1）仓库必须对存货进行定期或不定期清查，确定各种存货的实际库存量，并与电脑中记录的结存量核对，查明存货盘盈、盘亏的数量及原因，每月底打印盘点表，报财务审查核对；

2）管理实现了电脑化管理，所有商品的入库、直拔、领出、库存统计直接通过电脑系统完成。

问题九：当仓管需要会哪些管理软件？ 会用WORD排版，会用EXCEL的公式和函数制表就行了

问题十：仓库管理需要学习哪些电脑软件？ 1、金碟，仓库管理员专业软件

2、ERP,仓库管理员专业软件

3、WOPD, 做报告用，给你领导或者与其它部门沟通时，以书面的形式就需要

4、EXCEL, 报表和数据统计，你最好学点电算化（会计知识有关）方面的知识。

5、office，每月要做，当月库存表。

求一款好的称重软件

1. 看板管理的概念

看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。JIT看板

电子看板管理

如图1所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。

2. 看板与MRP的关系

随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。

目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。

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看板的机能

看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。

1. 生产及运送工作指令

生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。

在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。　

2. 防止过量生产和过量运送

看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。

3. 进行“目视管理”的工具

看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。

4. 改善的工具

看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。在JIT生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的“体质”得到了加强。

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看板操作的六个使用规则

看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具，看板的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。

概括地讲，看板操作过程中应该注意以下六个使用原则：

没有看板不能生产也不能搬运，

看板只能来自后工序，

前工序只能生产取走的部分，

前工序按收到看板的顺序进行生产，

看板必须和实物一起

不把不良品交给后工序。

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看板的种类

看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板，如图2所示。另外，在部分企业(如Tencent)，看板作为一个专业词汇，也有特殊意义，看板被认为是各种"报告"、"报表"和"数据图表"的统称。

1.?工序内看板

工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及既使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。典型的工序内看板如表1所示。

2.?信号看板

信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。

3.?工序间看板

工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。表2为典型的工序间看板，前工序为部件1＃线，本工序总装2＃线所需要的是号码为A232－60857的零部件，根据看板就可到前一道工序领取。

4.?外协看板

外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只是 “前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式。

5. 临时看板

临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，因而灵活性比较大。

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看板使用实务

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（1）看板的使用方法

看板有若干种类，因而看板的使用方法也不尽相同。如果不周密的制定看板的使用方法，生产就无法正常进行，我们从看板的使用方法上可以进一步领会JIT生产方式的独特性。如图3所示，在使用看板时，每一个传送看板只对应一种零部件，每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内。因此，每个传送看板对应的容器也是一定的。

1、工序内看板的使用方法

工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板，然后挂上领取用的工序间看板。该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产，如果摘下的看板数量变为零，则停止生产，这样既不会延误也不会产生过量的存储。

2. 信号看板的使用方法

信号看板挂在成批制作出的产品上面。如果该批产品的数量减少到基准数时就摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按照该看板的指示开始生产。没有摘牌则说明数量足够，不需要再生产。

3. 工序间看板的使用方法

工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被使用，请补充”。现场管理人员定时来回收看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。

4. 外协看板的使用方法

外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。

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（2）用看板组织生产的过程

JIT是拉动式的生产，通过看板来传递信息，从最后一道工序一步一步往前工序拉动。图4所示的生产过程共有三道工序，从第三道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息，第二道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递信息，而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。这样，通过看板就将整个生产过程有机的组织起来。

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（3）代替看板发出生产请求的其它目视化方法

看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式，在实际的JIT生产方式中，还有很多种代替看板发出生产请求的目视化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格标识和信号标志等，详见表3内容。

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看板管理实现

看板管理实现操作流程：

1.当工位发生异常（设备，品质，物料，工程等）时候，作业者按下点拓无线报警按钮；

2.相关负责人员（QC，资材，机修等）可以通过点拓移动Bp机可以收到异常工位信息，系统自动记录异常报警时间点，同时电脑屏幕或者LED看板上显示异常工位信息和报警计时开始，并播放语音提醒。

3.相关负责人员响应到达现场时候按下开始处理按钮，系统自动记录响应时间点，屏幕显示工位处理进行中；

4.相关负责人员处理结束后，按下处理结束按钮，系统自动记录处理结束时间点，消除屏幕上相应报警信息。

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总结

看板方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史上是非常独特的，看板方式也可以说是JIT生产方式最显著的特点。但是，决不能将JIT生产方式与看板方式等同起来。

JIT生产方式说到底是一种生产管理理念，而看板只不过是一种管理工具。看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能发挥作用。如果错误地认为JIT生产方式就是看板方式，不对现有的生产管理方式作任何变动就单纯的引进看板方式的话，是对企业发展起不到任何作用的。

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看板管理案例分析

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案例一:看板管理在现代企业中的推广与应用[1]

看板管理是通过看板的运行控制企业生产全过程的一种现代管理技术，是企业实施拉动式准时化生产的一种现代管理手段。它的最终目的是降低库存，同时看板使准时化思想广泛地渗透到生产现场中，延伸至企业的管理工作中，迅速、有效地反映问题、解决问题。看板管理体现的不仅是一种先进的管理技术和手段，而且是一种现代的管理思想和思维。看板管理的应用不仅能有效地使企业库存降至最低，而且能促进企业的管理水平，提高企业的运作效率。因此，在现代工业特别是汽车制造业中，推广应用看板管理，具有广阔的发展前景，对提高企业现代化管理水平，增强企业市场竞争力具有重要的意义。

一、看板管理的运行原理、应用条件及实施原则

1.看板管理的运行原理：

在市场日趋成熟的今天，如何降低成本，最大限度地满足用户的需求，实现最大的利润，是现代企业追求的目标。准时化生产制(JIT)就是实现这一目标的一种现代管理方式，准时化生产(Just in time)也就是要求在需要的时候生产出需要的产品和数量。而看板管理却是实施拉动式准时化的一种非常有效的手段，它以“彻底消除无效劳动和浪费”为指导思想，以市场需求作为整个企业经营的初始拉动点，以市场需求的品种、数量、时间和地点来准时地组织各环节生产，前工序仅生产后工序所取走的品种和数量，不进行多余的生产，不设置多余的库存，使企业形成一个逆向的、环环相扣的物流链。在汽车生产企业中实施看板管理，就是以市场为拉动源，以总装为拉动起点，各生产环节都以取货看板为指令，按照后工序的需要组织生产和物流，一直向上游延伸至原材料、外协件供应商处，从而降低各环节的库存成本。同时通过发挥看板的现场自动微调功能，平顺排产和物流作业，减低调度协调难度和工作量，提高系统化管理水平。

2.看板管理的应用条件：

硬件方面：

(1)必须是建立以流水作业为基础，批量生产为前提的生产线；

(2)逐步提高设备、工装的稳定性，加强设备、工装的预防性维修和保养，以保证产品加工质量的稳定；

(3)完善物流基础设施，容器做到标准化、通用化、规格化，建立一个高效、快捷的物流体系，在较低库存条件下保证连续正常生产；

(4)原材料、外协件供应数量、质量有保证，并且能采取有效措施激励供应商全力支持企业内部生产。

软件方面：

(5)建立一套快捷、严谨、科学的订单排产系统将市场订单转化为在一定期限内相对稳定的生产滚动计划，确保生产组织均衡稳定；

(6)建立一个持续改进的质量技术体系，提高工序质量的稳定性；

(7)建立一个以现场为中心的管理体制，要求所有服务人员随时服务在现场，保证生产的连续性；

(8)所有相关员工应具备看板管理的必备素质和责任心，熟悉并严格遵守看板管理的运行方式，管理人员特别是高层管理人员要提高重视程度，为看板管理提供有力支持。

3.看板管理的实施原则：

(1)看板管理的对象应优先选择单件零件占用资金，面积，容器等制造资源相对较多7 类物资；(2)看板管理的产品应采用标准化耐久性包装，其容器装载数量比较科学。

二、看板管理在生产组织中应用的意义，及其管理工作带来的联动效应

1.看板管理的逆向思维带来的观念大转变：

看板管理的精髓就是逆向思维，它要求企业以市场拉动生产，以总装拉动零部件的生产，以零部件生产拉动原材料、外协件的供应，以后方服务拉动前方生产，一改过去指令性生产、请求式服务的观念。

(1)改变了传统生产模式下一切生产按照指令性计划完成的自我观念，形成了市场经济体制下以市场为导向，以顾客需求为指令的市场观念；

(2)改变了超前超量生产是先进是模范的盲目观念，形成适时组织生产确定的品种、准确的数量，下道工序需要多少上道工序就生产多少的准时观念；

(3)一改过去用大量的库存保生产保均衡的保险观念，形成了多余库存是浪费是祸害，是造成管理松散的万恶之源的激进观念，同时也形成了一种自我加压持续改进的风险观念。

2.看板管理的运行明确了上下道工序之间的关系，改变了生产部门与服务部门之间的倒挂关系，拉动了职能部门的服务，提高了职能部门的服务质量和服务意识，促使企业形成销售与生产、生产与服务、服务与管理的协调发展：

(1)在看板管理的系统中，上下道工序是顾客关系，下道工序是上道工序的顾客，下道工序什么时候需要什么品种多少数量的产品，上道工序必须在规定的时间生产顾客需要的品种和数量；

(2)以前方生产拉动后方准时服务于现场。在大量生产方式条件下，到处都以在制品作为缓冲环节，保证了生产延续性，但是这样不仅带来了庞大的库存，大大的占用了流动资金，而且最大的弊端是掩盖了生产过程的各种矛盾，助长了职能部门之间的扯皮、推诿的现象，大大地降低了工作效率，造成了生产投入上的巨大浪费。而实施看板管理推行拉动式生产后，缓冲环节没有了，保险储备变成了风险储备，现场的问题变得更容易暴露。为了保证生产的延续性，各辅助后方和职能部门的工作就要紧张起来，生产现场的问题就能得到早暴露早解决，职能部门服务的主观能动性也能被充分地调动起来；

(3)看板管理的基本要求是准时化，不仅在各生产环节中要交货，信息准时，而且在职能部门的管理与服务工作中要求准时，在每一个环节中的反映出来的问题都用时间来量化，这样既促使了企业的管理工作逐步由定性分析向定量分析的过渡，而且使企业的管理制度化，科学化。

3.看板管理依靠看板卡片使复杂的生产过程变为简单的看板信息，提高了现场的可视化管理水平，使现场的诸多矛盾和问题得到及时的暴露，得到及时有效的解决：

(1)看板是企业生产活动的情报系统，当下道工序开始使用上道工序生产的零件时，就把看扳摘下。构成下一次取货的信息，上道工序见到看板就立即生产看板上规定的品种和数量，改变了传统的人员指令，避免由于人员造成的随意性和偏差：

(2)看板就是生产目视管理的工具，在看板上反映了零件的存放场所，零件发送工序以及取货的品种和数量等，当发生异常现象时就一目了然。一看就明白，并通过看板信息，控制生产组织“准时化”、“自动化”。

三、看板管理未来发展的趋势

1.随着电子和网络技术的不断发展，电子看板将代替现有的卡片式看板作为企业内部和外部的看板管理运行新载体，电子网络的直观、快速、有效等特点也将使看板运行的信息更快捷、更方便。即使是远在千里的用户只需点击，就能把需求信息传递给企业，形成企业的市场源，迅速拉动企业的生产和相关供应商的供货，实现商业，生产信息传递快速化；最终企业赢得了时间也就赢得了市场。

2.看板管理技术成熟的应用，不仅提高了现场管理的可视化水平，而且指令式人员口头管理变为信息化目视管理，随之现场的生产管理人员也必将被取代，看板管理技术也将成为一种新的生产力，大大促进企业的管理向纵深方向发展；提高企业的管理水平。

四、看板管理推广应用的广阔前景

1.在市场经济日趋完善的条件下，企业的核心竞争力不再是单一的质量和价格，而应添加服务的法码，服务也不再是简单的售后服务，而是以快速、应变的方式最大能力地满足用户的售前、售中服务。企业的快速反应能力只能依托一套准时化的生产、物流系统，看板管理就是建立这套系统的有效工具和手段。推行看板管理不仅把企业的生产流程和市场的商业流程有机地结合在一起，而且能促进企业内部的生产市场化，并能生产用户市场。

2.现代企业都在通过创新不断整合内部管理和机制，不但在技术上去创新，而且在管理上能创新，能应用现代的管理方法和手段，提升企业的综合素质。推行看板管理就能理顺工作流程和管理流程及各角色职责，促进企业由行政性管理向商业性管理转变过程，提高企业的运作效率和管理水平。是企业迈向现代化管理的重要途径。

3.看板管理是促进企业信息化管理的一种有效载体，现有许多企业引进了计算机管理信息系统，要把企业的物流信息高效地登录计算机管理系统，看板就是一种很好的载体，在看板卡片上应用条形码技术，所有的物流信息都通过条形码扫描进行验收和登录，自动生成要货令和验收单。

目前国内许多企业特别是在汽车行业里，已广泛地应用看板管理技术，都取得非常好的效果。如神龙公司开发应用的直送看板供应方式，一汽集团以准时化为主线的精益生产方式等等，都已充分印证了看板管理应用技术为企业创造的管理效益，特别是在库存管理，物流管理，生产管理，质量管理等方面带来的联动效应非常明显。

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案例二:看板管理在现场管理中的应用[2]

看板管理在生产现场的运用最早起始于日本的丰田公司。

从概念意义上讲, 早期的看板管理仅仅是在板报上通知产品的相关生产信息等。发展到今天的现代企业, 在看板管理的运用上不仅仅限于板报的利用, 已延伸到了生产现场的标准化控制及精细化操作上。如现今个别企业在生产现场所采用的现场作业指导书、产品的现场标准生产样本( 在现场生产活动中指导及对照原样生产) 等。看板管理的现场标准化的重要意义在于改进产品、过程和服务的适用性, 减少、避免产品在生产及服务过程中与标准的偏差, 并促进现场管理的协调和进步。看板管理的标准化水平高低直接反映一个企业的生产技术和管理水平, 是企业标准化、现代化程度的一个重要标志。下面重点介绍看板管理在生产现场运用时, 应注意的几点关键性要素。

一、看板管理的标准性

在我国历史上曾有“ 中庸之道”学术理论之说: 中者, 天下之正道; 庸者, 天下之定理。中庸就是对标准( 也称为度) 的正确把握和对各种关系的良好协调, 就是在平衡中寻求发展及追求标准的正确性。

所谓道, 既是理念, 也是方法。引用“ 中庸之道”之说的看板管理在现场生产运用时须注意的方法及正确性, 称之为看板管理的标准性。

看板管理的方法在生产管理活动中具有相当的重要性。

好的方法不但能起到事半功倍的效果, 甚至会影响到产品的生产成本或员工的士气等等。如对个别工艺生产较复杂、用文字表达又不易理解的标准或生产信息, 可采用在生产现场运用原样( 样品) 的方法, 让员工在生产活动中及时对照与参考。对于一些简单明了、数字化的相关信息可采用板报公布的方式,让员工较易理解。同时标准的正确性也是看板管理的重要与关键因素。采用的标准不正确, 将会直接导致现场生产结果与正确要求的差异, 严重者会造成现场生产产品批量不合格的品质变异。如生产陶瓷的某一企业, 在现场的生产活动中曾出现过这样一例品质变异的现象: 釉彩生产现场在施釉生产某一花色, 现场没有样品对照, 此时负责标准化生产的品管员到样品室凭印象拿了一件花色相同但与生产不同器型( 类似生产器型) 的样品做为生产的指导。第二天, 产品在出窑选瓷时, 质检发现所生产产品的施釉位置与正确的样品存在较大的差异, 并对该批所生产产品做降等处理。

二、看板管理的执行性

随着现代管理理论的发展, 现在众多企业已认识到管理中的执行问题, 也投入大量的物力和财力进行关于“ 执行力”的相关培训,并对执行力是否达成或出现偏差有许多分析。在众多原因分析中一致认为,太多的管理者不能正确对待执行中的偏差及在事情上没有长抓不懈、虎头蛇尾,众多管理者只是“ 三分钟”热度“, 三分钟”以后就不行了。

因此我们必须要对看板管理有明确的可执行性、看板管理制定了标准可用性, 其实问题的关键是能不能有效执行, 或是执行有没有用, 重点是执行时有没有偏差和是否有持久性。在生产现场管理中, 要对标准的执行及时地进行查核, 发现标准出现偏差时及时地予以纠正。要知道人的惰性和管理中的弱点为不持久性。对待执行中所出现的问题必要时还需制定相应的巩固措施以强化所执行的效果及适应事物的发展和变化。

三、看板管理的时效性

我们在生活当中经常遇到诸如“ 哎,时间来不及了”“、我买的是昨天的票, 今天已经过期不能用了”等等问题, 这反映了一个时间观念的问题, 也就是事物的一个关键性要素: 时效性。看板管理在生产现场运用当中也必须有时效性。一要及时进行看板内容及标准的替换, 以适应事物发展的过程性和递进性, 并避免对现场一线的员工在思想上或工作上造成误导; 二要及时对生产现场有变化的内容进行标准修正, 以避免因标准跟不上生产而导致品质变异, 要做到标准指导生产而不是生产引导标准。

四、看板管理的精细性

随着社会分工的越来越细化, 在分工的基础上,?精细化管理已逐步成为人们所追求的时尚之一, 部分企业还把精细化管理做为企业文化的一个亮点来大力提倡。看板管理直接面对现场, 尤其要做好精细化工作, 要把标准及要求量化到每一名员工及每一个操作步骤上。只有这样, 看板管理才能起到良好的现场指导作用。

衡量企业成败的标准不是强大, 而是生存———长久的发展, 健康地生存。看板管理可为企业在长久发展、健康生存中提供基础保障并推动企业管理的变革。

领航地磅称重软件（称重软件）是一套致力于地磅称重领域的计算机称重管理系统软件，并配有订单管理、质检管理、人员管理子系统。该系统本着科学管理，杜绝漏洞的原则，旨在加强各厂车辆过磅的管理，提高工作效率，堵防在车辆过磅过程中可能存在的问题，提供数据分析和决策支持。本系统适用于煤矿、选/洗煤厂、焦化厂、钢铁厂、水泥厂、石料厂、搅拌站、垃圾场、化工厂、粮食加工、收购等各类企业。目前该系统已在全国几百家客户成功实施，软件设计灵活，操作简单深受企业欢迎。本系统由摄像机、栏杆机、地感线圈、红绿信号灯、射频读卡器、图象采集卡、照明系统、电脑、打印机等组成。汽车在过磅过程中无须人员看管,自动进行。

本系统适用于煤矿、选/洗煤厂、焦化厂、钢铁厂、水泥厂、石料厂、搅拌站、化工厂、粮食加工、收购、海关、冶金、石化、火力发电厂、大型垃圾处理场等各类企业，自动称重、防止遥控作弊、视频图像抓拍及录像、红外对射监控、射频识别、车牌自动设别等系统功能，以及系统自身的安全性、稳定性、可靠性、抗干扰性等特点大大提高了企业的生产效率，杜决了人为因素的失误，有利于企业管理实现高度自动化、信息化的目标，从而大大减轻司磅人员、仓库人员、财务人员的大量统计工作量，提高工作效率。

华易九鑫是一家立足中国煤炭、焦炭领域从事软件开发、网络服务业务和硬件维护及网络系统集成的高新企业公司。华易九鑫致力于为客户提供全方位的解决方案和多方位的产品技术支持和完善的售后服务，是一支技术力量雄厚实践经验丰富的多元化计算机公司。

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06．提供订单管理功能，支持预付款订货操作

07．提供视频录像，过磅抓拍，自动抓拍，图像与磅单关联

08．提供视频网络传输功能，可实现远程实时监控

09．提供车牌自动识别功能

10．支持多台地磅联网，代理过磅

11．系统内置数据异常提醒功能，打印次数限制功能，

12．严格的权限控制，责任落实到人，杜绝超权操作，日志记录全部操作

13．数据库支持ACCESS，SQL Server2000，Sybase等

14．提供客户自定义报表功能，自定义显示列功能，提供自动生成经营报表

15．系统提供手机短信息接口，提供与物流，业务，质量软件的接口

16．提供远程B/S数据分析和决策支持系统

17．提供多途径的联网扩展功能，如局域网，广域网连接

18．智能编码、无需记忆、快速录入

19．多账套管理，可实现集团子公司独立账套管理

20．货运信息管理，有效管理货运部门及相关运输信息

21．其它过磅业务，将临时过磅数据与日常过磅数据分离，确保数据分析的准确性

20．红外防作弊功能，通过红外对射，对过磅车辆进行定位，防止车辆在未完全上磅的情况下过磅

22．数据稳写功能，在数据未稳定前不能记录数据，确保数据的真实性

23．数据精度处理功能，根据使用单位的具体需求，可对入场、出场、皮重、毛重、金额数据的精度（保留小数位数）及处理方式（去位、进位、四舍五入）进行不同设定

24．自定义操作界面，根据使用单位的业务需求自己设定操作界面

25．补增单据和修改单据，在特殊情况下具有相应权限的操作员可调整数据

26．IC卡、RFID射频卡管理，将车辆、货物、运输单位等信息通过IC 、ID卡存储、传递，实现信息封闭管理，确保数据准确

27．地磅数据语音提示

28．客户订单、供应商订单管理，分总金额控制和总数量控制两种模式

29．质量控制，与质检子系统联网，实现质检信息与过磅信息关联控制

30．完善的报表功能，包括出入库日报表、周报表、月报表、季报表，出入库过磅数据汇总报表，销售明细报表，销售对比报表，物料收发日报表，原料入库汇总日报表，成品出库汇总日报表，关联磅单图像报表

31．室外设备控制，对栏杆机、道闸信号灯等室外设备的自动控制，与软件系统同步关联。

32．防止传感器加装遥控装置作弊行，一些不法商贩直接对汽车衡的模拟传感器加装遥控装置，使其秤量改变实际吨数，针对这种情况，我们采用防遥控重量曲线来控制。