深度电脑系统能不能装proe-深度系统可以安装exe软件吗

1.proe手动工件 如何手动创建模具工件，具体步骤

2.工业设计要学哪些软件

3.产品结构设计

4.proe表如何缩短

5.proe这个是怎么画出来的啊，用混合扫描我不会步骤 啊

6.机械设计制图有什么电脑推荐？用SolidWorks和inventor，ug，proe和cad

proe手动工件 如何手动创建模具工件，具体步骤

proe单型腔模具设计步骤

1）建立文件夹，设置工作目录

2）新建一个模具设计文件，选取新建参照模型，并装配到模具设计环境中

模具模型/装配/参照模型/选择零件/打开

3）创建工件，建立模具模型

创建/工件/手动/输入工件名称-确定/选择“定位缺省基准和对其坐标系--确定”/选择坐标系/草绘/加材料-实体/完成返回

4）设置注塑零件的收缩率

收缩/输入比率0.006&0.005，按回车键确认/√/完成返回

5）创建模具的分型面

方法一：单击分型面图标/编辑--阴影曲面-确定

方法二：下文“% %”之间的内容。

6）通过分型面蒋工件分割为数个体积块

单击分模图标--完成/选择分型面--（单击着色查看）确定（3次）///

7）抽取模具体积块，生成模具零件

模具原件/抽取//

8）设计浇注系统，流道，水线等特征

浇注系统：

方法1.手动方式。特征—型腔组件—实体—拉伸/旋转等方式创建—

方法2.自动方式。特征—型腔组件—流道—倒圆角—输入主流道直径“6”确定—绘制主流道路径—确定—设置相交等级为“零件级”（即主流道特征在零件级也可以看见，否则只在装配模式下可以看见）；

分流道设计同上主流道的设计。

水线设置：

特征—型腔组件—水线—输入水线直径，确定—选择基准平面，绘制水线路径，确定—设置相交元件，相交等级为“零件级”/定义水线对话框中的“末端条件”/按住“ctrl”选择水线末端（始端）——通过沉孔/输入沉孔直径和深度/选择水线末端（终端）/同上面设置水线末端沉孔/完成设置。

9）检验设计的模具零件

10）模具组件分析

1.分型面破孔分析

分析/分型面检查/分别进行“自交检测”和“轮廓检测”/

2.干涉分析

分析/模型/全局干涉/单击计算按钮

11）铸模，模拟注塑成型的成品件

12）移动凹模，成品件等零件，模拟开模等操作

13）根据需要装配模具的基础零件

14）保存模具零件

%分型面的创建方法二：%

1）插入/模具几何/分型曲面/利用shift和ctrl键选择需要的曲面/复制-粘贴/单击曲面复制操作栏中的“选项”/排除曲面并填充孔/选择需要填充孔的面/确定/

2）向分型曲面增加平整曲面

编辑/填充/绘制平整曲面/确定/

3）合并以上建立的两组曲面

选择两组面/编辑/合并/选项/连接——分型面创建完毕。

工业设计要学哪些软件

计算机在工业设计中扮演着不可取代的作用，她的可修改、易保存、表现能力强和数控程度高等优势是其他工具不可替代的。在实际的工业设计流程中，更是离不开计算机。用计算机进行辅助工业设计也占大部分比例，如工业产品造型平面表现、工业产品造型三维渲染表现，工业产品磨具开发等都涉及计算机辅助设计软件，这是工业设计专业学生必修的课程。 工业设计相关软件分了两个类别，视觉特效类和工业类，它们的区别很明显，一个是要求漂亮的，一个是要求精确严谨的。其中高中低级别划分是按照软件的规模和控制深度来划分的，但低级三维软件在某方面功能不输于高级的。如犀牛的nurbs 建模比更为高级的 maya 的nurbs 要强。 Houdini (**特效魔术师) 他非常强大，特效方面比maya 还厉害，控制比maya 更深入，当然带来的后果就是更难学。打个比方说，它就好象编程里面的c 语言一样，深入底层，所以功能更为强大，而且更难学。在**方面，我发觉场面浩大，运动复杂的**都有它的参与。如《魔界》、《超人归来》、《后天》等等（但要注意一部**是有好几个软件来参与的）。 Maya 我想大家都知道它的名字，它是当今三维动画领域的王者（按使用人数来说）。无论是特效和角色（人物、动物之类的动画），都是最好的解决平台。 它就像一个浩瀚的大海，够宽、够深。宽是指模块很多，建模和渲染就不用说，还有动力学、粒子、布料、柔体等等。深度就是它还有很多隐藏的功能，而且这些功能非常强大。有些人认为只学会它界面上的东西，并且能熟练地运用它们就真正掌握了 maya，那是大错特错的。界面上的东西涉及的还不到一半，而且另一半的功能又是多么的强大而且难学。那些功能可以通过语言来调用它，有C++和C 基础的就最好了。 用Maya 参与制作的影片很多，几乎动画类的都有。 能抗击它的软件只有Softimage/xsi,maya 是98 年出道的，在此之前Softimage/xsi 一直是三维动画里的王者，它的影片有《侏罗纪公园》、《第五元素》、《闪电悍将》、《神隐少女》、《虫虫危机》、《红磨坊》、《少林足球》等等。maya 出来后，它就渐渐萎了，不过它还有部分功能也是很强大的。 还有学过maya 之后，你会发觉它的菜单、功能命名、排布非常清晰而且科学！ 3DS MAX 这个可能是大家最熟悉的了。因为很早前Autodesk 很看得起比尔盖次，大力在windows 里发展。Windows 用的人越多，就有更多人认识它，所以它成为最流行的三维软件，看看各个书店的书架上，什么书最多？其实3d 的成功有助于其他厂商的插件（插件吗，打个比方是说，photoshop 里的滤镜，如kpt，就是个插件）。特别是在渲染方面的插件，像vray、finalrender、brizl（巴西）、mental ray、 maxwell… 如果3d 没有这些插件它就不会有今天。 有人说犀牛建模，3d 渲染…3d 的渲染效果好… 其实这句话有问题，不是3d 自带的scanline（扫描线渲染器）效果好，而是渲染插件好。其中vray 是最多人用，渲染速度快效果好，还有对大家很重要的一点是设置简单。看看设计比赛和室内效果图，很多是用vray 渲染的。开始学习vray 的时候可能给众多的参数吓跑，但是它的设置每次都差不多，而且材质设置也非常简单，用hdri 照明可以在不打灯的情况下做到照片级的效果。 建模方面，3d 的建模属于多边形建模，做工业设计不太适合，还是用nurbs 建模，如犀牛、Alias 等，maya 也有nurbs，但它是用来做是视觉的，精度不够。虽然3d 也有nurbs，但远不够maya 强大，运行效率不高。而材质、灯光、渲染设置才是我们要学的，而且还要学vray 的有关内容。还有个lightscap,这个是用光能传递的，对于灯光比较复杂的场景比较有用，产品渲染也不用这么多灯光，它一般用于建筑室内行业。 Cinima4D 我相信如果你使用这个三维软件，你会喜欢它的。如果maya 是一个理性的科学家，那么4D 就是充满个性的艺术家。如果不看教程就去玩它，你会发现很多有趣的东西。而且它的界面很友好，好的界面会让你工作更加舒适，有效率。4D 的最大特点在于它的渲染速度，实在太快了！而且效果很好，我的大部分渲染都用它。但要好效果而且有高速度需要一定经验，特别是注意灯光、场景和材质的配合，如 果在这几个方面理解好了，就可以很快渲染成一流的图。渲染的最终目标不是真实，而是渲染出超乎自己感觉的带有艺术性的效果。就像普通人去拍照和专业摄影师拍照是完全两回事。当然产品渲染要求不是很高，只要让别人看清楚大概面貌结构就可以的。还有！vray 将会有c4d 的版本，到时大家可以抛弃3d 了。当然4d 在某些方面还不如3d 的，如在游戏开发方面，这就不详细说。 Cinema 4D 近些年来拥护者也越来越多，它的建模和渲染同样出色。相类似的软件还有Softimage 和LightWave。 上面讲的是视觉特效类的，下面开始讲工业制造类的。 三大 CAID 我觉得 CAID 软件是介于视觉特效类和工业类 CAD 之间，为什么呢。因为它是针对工业设计师用的，而工业设计师又是介于艺术和工业之间的，所以CAID 软件有些艺术气质，自由直接，而没有CAD 那种严谨精确。 CAID 有 : Alias Studio Tools 、Solidthinking 、Rhino 犀牛，都是同一个nurbs 核心，好象是AGlib 核心，由SGI 开发。本来在Alias 中运用，后来Alias 中有些醒目的出来创业搞了犀牛出来，造福了我们广大群众啊。当然Alias 还是非常的强大，连犀牛的老板说如果钱多的话还是用Alias 吧。 Alias Studio Tools 这个是当今世上最好的三维造型软件！注意是造型！结构还不包括（结构一般是用三大CAD 的）。之所以强大，就是因为它有强大的nurbs 建模!什么是nurbs？它是用计算机描述图形的一种方法。计算机只知道数字，如何让计算机用数字去描述图形呢？主要靠数学家去思考了，nurbs 是其中一个描述方式。Nurbs 的特点就是用曲线来做面，这样可以获得较精确的曲面，很适合产品中的什么流线型。而多边形建模（大部分视觉特效类都有）侧重于生物这种不太规则的模型上，但不代表nurbs 不能做生物，多边形不能做产品。Nurbs 是先画线再建面，而多边形是用几何体拉出来的。可以这样理解，前者是先搭建框架后再搭墙，后者是在把橡皮泥挤出成型的。 世界上的三大nurbs 建模软件就是Alias Studio Tools、Solidthinking、Rhino 犀牛。其中Alias Studio Tools 精度高，功能更为强大，而且可以用手写板画草图。现在一般用它来做飞机和汽车等曲面要求高的外形设计中，有很多车厂都要用到它。它使用起来比较麻烦，学好它也是不那么容易的事情。如果将来要设计飞机汽车外型的，建议先学好犀牛再学它，大家都是nurbs，都有共同之处的。注意Alias Studio Tools 和maya 都是Alias 公司出的，可见Alias 是那么的伟大！！！但现在被Autodesk 收购了。 Alias 是最专业的工业设计软件，无缝连接创意表现、精确建模、真实渲染、输出（制造）整个流程，而且每一个环节都可以充分体现设计师的天赋和能力。Alias 还可以通过动画展示产品。 Solidthinking 呢，很少人用。美国和加拿大用的比较多。就不多说了。 Rhino 犀牛了，犀牛是个很强大的nurbs 建模软件。它简单易用，快速直接，非常适合我们这些大学生使用。现在犀牛出到4.0，功能又进一步增强，而且支持中文，强烈建议安装。犀牛也很好学的。Rhinoceros（Rhino，犀牛）是由Robert McNeel & Associates 公司为工业与产品设计师、场景设计师所开发的高阶曲面模型建构工具。它是第一套将强大的AGLib NURBS 模型建构技术完整引进Windows 操作系统的软件，不论是建构工具，汽机车、零件、消费性产品的外型设计，或是船壳、机械外装或齿轮等工业制品，甚至是人物、生物造型等CG 系列商品，Rhino 可提供使用者易学易用、极具弹性及高精确度的模型建构工具。 三大CAD CATIA、UG、ProE 是当今三大高端 CAD 软件，它们很强大，相当的强大，连 CAM/CAE 都可以，所以有些网站书籍上都说它们是 CAD/CAM/CAE 软件。那么他们和CAID 软件有什么不同呢？ CAD 软件更为严谨更为精确，因为它的最终目的是要把产品生产出来，而CAID 软件更为自由直观，它的最终目的是帮助设计师创造出理想的造型。在生产流程上是个先后关系，以车的生产为例，由于车的外壳曲面比较复杂，一般设计师会先在CAID 软件里做好(一般是 Alias)，然后把文件储存为Iges 格式来传递给CAD 软件（一般是CATIA、UG）。然后再由CAD 完成结构等设计。再以数码产品为例， 其外壳要求一般没有汽车的高，所以选择低成本的软件，如先用犀牛造型，再在proE 做。 引用林清安教授在清华授课时回答同学问题的话： “我们把工业分成几个领域：第一个航空航天，第二个汽车，第三个电子，第四个机械，第五个玩具（第五个就是一般的造形）。PROE 和UG 领域不同！PROE 是电子业的老大，假如是航空航天，PROE 沾不上边，完全没办罚，这个领域要用CATIA，如果是造一驾飞机，就是CATIA 的世界，除了航空航天和汽车，所有其他的都是PROE 的天下，你说谁好谁坏呢？很难讲！” 他们的功能差别：假如你要只想做出来，不管能不能搭配，只是用一个软件去做，CATIA 和UG 是很好的软件做，全世界三大软件就是 CATIA、UG 和 PROE，这是三个高阶软件，三个之间到底有什么不同，很大的不同就在于 PROE 是参数设计，所以，PROE 讲究的是设计变化。就比如说做一个鼠标，你用PROE 做很好，他可以设计变化，鼠标在中国可能卖贵的也就80 块，他要求的精密度不高！是吧！如果你用 PROE 做，软件的设计变化能力很高，一下就可以做出很多的造形。如果你是要用 UG 去做这个鼠标可能不是 100 块，可能是1000 块，因为他的精密度很高，很复杂，要设计变化很困难，但是他精密度很好！反正，三个软件各有不同，主要是说你用在什么领域上。如果你用PROE 做航空航天，那就不行了！ 三大中端CAD 有: SolidEdge、SolidWorks、INVENTOR等； 我们搞工业设计用三维软件主要就两件事：建模和渲染。而建模是最重要的一环，它对效果表现和制造都有直接影响，而渲染只是对效果表现有影响。 下面就建模方面来谈谈。 首先要学会CAID 的。而CAID 三大软件中根据国内的情况，一般是用Alias 和犀牛。 Alias 可是工业设计软件的龙头老大！！！就可能因为它太强太专业，使得我们这些平民的耳边几乎没有听到它的名字。其强项在于 nurbs（“nurbs”，工业设计史的杨老师经常说〈“勒脖”建模〉），Alias 的nurbs，是业界的标准，世上没有其它软件能强得过它，即使是我们广为人知的犀牛也不够Alias 的牛！如在精度上和功能的全面性上都无法与之抗行！而且它还可以借助手写板使得你可以在电脑上画草图和效果图呢。可以看到Alias 是针对设计的整个过程的，从草图到效果图，再到建模，再到渲染，这样有始有终的性格深得广大工业设计公司的认同，难怪浩汉的人说用Alias，才叫真正的“计算机辅助工业设计”（简CAID）。 可能你看了上面的叙述就已经有想学Alias 的意思，但是...它不是我们现在这个时候最好的选择。 为什么？ Alias 运行对机器的要求比较高，“不用怕，我的机子够强，而且日后机器的速度会越来越快。”可能你会这样说，那的确是，起码我是这样想的。 如果模型不复杂，运行起来还是可以的。如果是复杂的就不能保证了。机子配置低的就不用说了。 其实制约我们选用Alias 的最主要原因就是它很难学，主要体现在软件本身就难学，操作十分复杂，其次是教程相对比较少，培训机构也很少，在我们学校里没见得有这方面的人才，要学这个最好还是去大公司里实习。 可能你会说：“不用怕！我有恒心我有毅力，我一定能学好的！Alias 再难学也不成问题！”，我也相信你也一定会学好！ 不过那是时间上的问题，时间就是问题的关键。 工业设计要讲求效益，我们做人也一样。我们在大学短短几年里，不应该把时间都花在学一些难度很高的软件身上，而应该花在设计本身，集中精力去搞更多更好的创意出来，去换取更多的价值！什么价值？老师更高的打分，同学更多的赞同，求职申请书上更实在的内容，设计比赛上更多的奖金。最后一个最高最多最实在。 要实现这些，犀牛是最佳的选择！虽然不是最好，但可是最适合我们的。易学易用，快捷灵活！ 工业设计做概念曲面用alias 或者RHINO，做结构用SW或者proE 就可以了，渲染器随大流吧，软件自带的也不错。那些生僻的软件就没什么学的必要了，毕竟建模是要表现产品的概念的，把时间花在完善产品上，别花太多时间在建模上，什么软件熟悉用什么。 但是，归根结底，软件永远是工具，更重要的是工业设计专业知识与设计思想，这些才是致胜大法宝。

产品结构设计

你的问题整个版面都写不下,下面留了个网站,你自己看看

一个完整产品的结构设计过程

1.ID造型;

a.ID草绘............

b.ID外形图............

c.MD外形图............

2.建模;

a.资料核对............

b.绘制一个基本形状............

c.初步拆画零部件............

1.ID造型;

一个完整产品的设计过程,是从ID造型开始的，收到客户的原始资料（可以是草图，也可以是文字说明），ID即开始外形的设计；ID绘制满足客户要求的外形图方案，交客户确认，逐步修改直至客户认同；也有的公司是ID绘制几种草案，由客户选定一种，ID再在此草案基础上绘制外形图；外形图的类型，可以是2D 的工程图，含必要的投影视图；也可以是JPG彩图；不管是哪一种，一般需注名整体尺寸，至于表面工艺的要求则根据实际情况，尽量完整；外形图确定以后，接下来的工作就是结构设计工程师（以下简称MD）的了；

顺便提一下，如果客户的创意比较完整，有的公司就不用ID直接用MD做外形图；

如果产品对内部结构有明确的要求，有的公司在ID绘制外形图同时MD就要参与进来协助外形的调整；

MD开始启动，先是资料核对，ID给MD的资料可以是JPG彩图，MD将彩图导入PROE后描线；ID给MD的资料还可以是IGES线画图，MD将IGES线画图导入PROE后描线，这种方法精度较高;此外，如果是手机设计，还需要客户提供完整的电子方案，甚至实物；

2。建摸阶段，

以我的工作方法为例，MD根据ID提供的资料，先绘制一个基本形状（我习惯用BASE作为文件名）；BASE就象大楼的基石，所有的表面元件都要以BASE的曲面作为参考依据；

所以MD做3D的BASE和ID做的有所不同，ID侧重造型，不必理会拔模角度，而MD不但要在BASE里做出拔模角度，还要清楚各个零件的装配关系，建议结构部的同事之间做一下小范围的沟通，交换一下意见，以免走弯路；

具体做法是先导入ID提供的文件，要尊重ID的设计意图，不能随意更改；

描线，PROE是参数化的设计工具，描线的目的在于方便测量和修改；

绘制曲面，曲面要和实体尽量一致，也是后续拆图的依据，可以的话尽量整合成封闭曲面局部不顺畅的曲面还可以用曲面造型来修补；

BASE完成，请ID确认一下，这一步不要省略建摸阶段第二步，在BASE的基础上取面，拆画出各个零部件，拆分方式以ID的外形图为依据；

面/底壳，电池门只需做初步外形，里面掏完薄壳即可；

我做MP3，MP4的面/底壳壁厚取1.50mm，手机面/底壳壁厚取2.00mm，挂墙钟面/底壳壁厚取2.50mm，防水产品面/底壳壁厚可以取3.00mm；

另外面/底壳壁厚4.00mm的医疗器械我也做过，是客人担心强度一再坚持的，其实3.00mm

已经非常保险了，壁厚太厚很容易缩水，也容易产生内应力引起变形，担心强度不足完全

可以通过在内部拉加强筋解决，效果远好过单一的增加壁厚；

建摸阶段第三步，制作装配图，将拆画出各个零部件按装配顺序分别引入，选择参考中心

重合的对齐方式；放入电子方案，如LCD，LED，BATTERY，COB。。。将各个零部件引入装配图时，根据需要将有些零部件先做成一个组件，然后再把组件引入装配图时。

例如做翻盖手机时，总装配图里只有两个组件，上盖是一个组件，下盖是一个组件。上盖组件里面又分为A壳组件，B壳组件和LCD组件。下盖组件里面又分为C壳组件，D壳组件，主板组件和电池组件等。还可以再往下分

3、初始造型阶段：分三个方面；

A：由造型工程师设计出产品的整体造型(ODM)；可由客户选择方案或自主开发。

B: 客户提供设计资料，例如：IGS档（居多）或者是(OEM)。

C: 由原有的外形的基础上更改；可由客户选择方案或自主开发。

4 建摸阶段第四步，位置检查，一般元件的摆放是有位置要求的。

例如：LCD的位置可以这样思考，镜片厚度1.50mm,双面帖厚度0.20mm，面壳局部掏薄厚度0.60mm，则LCD到最外面的距离就是 2.30mm；元件之间不能干涉，且有距离要求。如电波钟设计时,为保障接收效果，接收天线到电池之间的距离要求大于20mm;为了设计方便，装配图内的 元件最好设置为不同颜色，以便区分；所有大元件摆放妥当之后，我还是建议，为保险起见，请ID再确认一次外形效果；

5 谈一下自主设计方式，就是上面的A方案：

a、由造型工程师做出油泥模型或用三维软件模拟出造型并做一个发泡的实物模型，由多方进行评估（按照UL或EN的标准确定用什么材料，检查并确定进出风口通道的结构，进出风口的结构，出线窗的形式，开关和卷线按钮的机构，风量管的机构等。）后造型的方案确定，这阶段大约需要一到两个月左右的时间。

b、进行结构的设计：由上面得到的外形（油泥模型需要抄数，做好面）薄壳后做内部的结构；真空室的设计，真空室门锁的设计；进风过滤装置的设计，电机室的设计；出风结构的设计，卷线器室的设计等，这期间要与造型工程师，供应商和模具工程师要经常探讨一 下，例如：外形与结构的冲突，材料的选用及结构方面是否与模具有冲突等并可以用软件进行一些相关的分析。

c、以上设计经过评审合格后进行手板的制作，手板完成后按照安规要求做相关的测试，包括：性能，装配，结构，噪音，跌落等测试，并与设计输入对比后进行设计变更。

d、投模！经过40~50天后（这期间要与模厂经常沟通，保证结构尺寸的准确性并及时掌握进度。）模具完成。进行样品制作并发样给客户，而且还要测试。通过信息的反馈后在进行第二次及第三次的设计变更后可以量产。

6 我们公司的实际情况：

a.客户给出他自己的idea，一张JPG格式或者是扫描出来的手绘图

b.在AutiCAD里描线，产生产品各个角度的视图和剖截面以及尺寸

c.在三维软件如PRO/E里画出基本的外形，然后逐渐完善细节，拆分零件

d.将三维图挡交给模具厂加工

7 建模完成，就象大楼的框架已经构建好了，现在可以依托框架由下而上，完善每一个楼层了；以一款电子产品为例，介绍一下一个完整产品的结构设计过程；

这款电子产品的设计，我的做法是:

LENS结构-----LCD结构-----夜光结构-----通关柱结构-----防水结构------按键结构------

PCB结构-----电池结构-----辅助结构-----尺寸检查------手板跟进------模具跟进

LENS结构:

一般镜片要求1.5mm，条件不足也可以是1.0mm，手机镜片还可以再薄点；(注意：如果要丝印尽量把丝印面做成平面；手机镜片受外形影响，两侧都是曲面的，可以用模内转印)镜片要固定，通常用双面胶，双面胶需预留0.15-0.20mm的空间，也有镜片做扣固定的；如果有防水要求，镜片还可以用超声波 焊接，不过结构上要预留超声波线；

LCD结构:

对电子产品来说，LCD（液晶显示屏）就象她的眼睛，结构的好坏直接影响到显示的效果；LCD通常做成方形，必要时可以切角，做成多边形；LCD厚度通常是2.70mm，超薄的也有1.70mm；单块的LCD需和主板（以下称COB）相连才能显示，常用连接方式有导电胶条和热压斑马纸；其中导电胶条要有预 压量，通常预压量为10%-15%，预压量太少LCD容易缺画，预压量太多LCD容易被顶绿；热压斑马纸不需预压，但成本较高，连接时要用到热压啤机， PITCH脚位密的还要用到精密热压啤机；LCD与LENS不能直接贴合，贴合容易产生水纹.也有LCD直接固定在LENS上的情况,我在LENS的VA 显示区开了一个方形凹槽,间隙留足0.30mm；通常LENS外装，LCD内装，中间用面壳隔开，面壳局部掏胶至少0.50mm；LENS到LCD之间也要保持洁净,通常做成封闭结构,数码产品中LCD常做成组件，用铁框或塑料框包成一个整体，内有PCB，IC，信号由一片软性PCB输出，末端有插头，装 拆方便.数码产品中LCD组件与面壳之间留0.30mm的间隙,用0.50mm的海绵隔开,也可以防尘；

夜光结构:

常用的夜光光源有LAMP（灯），LED（发光二极管），EL片，常用的夜光结构有反光罩，反光片，EL支架等；LAMP光较散，通常配合反光罩使用，反光罩成锅状，内喷白油，LAMP套上不同颜色的灯套，可得到红绿蓝等彩色效果．LAMP也可配合反光片使用；LED光路较为集中，通常配合反光片使用，为 有效提高亮度,反光片厚度最好大于2.0.反光片可做成楔型(横截面),背面喷白油,光线从侧面进入,可均匀反射到前面,如果想提高亮度,可在侧面也喷上白油(入光口除外),以减少光线流失.LED本身有红,橙,绿,蓝,紫等彩色供选择;EL片的发光效果比较均匀,配合EL支架和EL导电胶条使用,有绿 色,蓝色可供选择,通常做成与LCD显示区域一样形状,一样大小,EL片使用时,需用火牛升压供电,故成本较高;

笔记本电脑的反光结构较特殊,我见过一款笔记本的反光结构,是用圆形的LED射入一根长的玻璃棒,玻璃棒均匀发亮再从反光片侧边均匀进入,得到相当不错的背光效果.反光片的背面还有一些圆形结构的小凸点,光线在小凸点位置发生漫射,就象一个小光源一样亮,在靠近玻璃棒位置小凸点比较疏,而远离玻璃棒位置小 凸点比较密,这样整个反光片的亮度都比较均匀了.手机和MP3的夜光结构直接做到OLED组件里面了,设计时省事不少;另外,投影钟把时间直接投影到墙上,其结构是用高亮的红色LED圆灯,照射反 白的LCD,得到时间的显示,然后通过两个凸透镜放大射到墙上,至于清晰度则是调节两个凸透镜间的距离实现的;最后提一点,要用到夜光结构的LCD通常是半透明的或超透明的,

通关柱结构和防水结构:

通关柱是连接面壳和底壳的螺丝柱，其结构直接影响到整机的装配效果和可靠性；通关柱可以在结构设计的最后再做，但规划应该在建模的时候就考虑清楚，例如一款产品因为要做防水结构，防水圈是围绕通关柱设置的，所以先把通关柱位置定下来；通关柱的设计先要考虑整机受力情况，一般要求吃牙深度至少在3圈以上，孔 内要留容屑空间0.30mm以上；有通关柱的地方外壁较厚，易导致缩水影响外观，通常在螺丝孔底部减薄壁厚至1.00mm；挂墙钟通关柱通常用 2.60mm的螺丝，螺丝内径2.20mm，螺丝外径5.00mm，螺丝间距拉得较宽；小电子产品通关柱通常用2.00mm的螺丝，螺丝内径 1.60mm，螺丝外径4.00mm，螺丝间距视需要而定，外观上尽量看不到螺丝，必要时可以做到电池门内或藏在易拆件的下面，也可以做扣取代某一侧的螺丝。电波钟在天线轴线方向上要尽量避免螺丝，手机天线附近也要尽量避免螺丝；例如一款防水钟用1.70mm的螺丝，螺丝内径1.40mm，螺丝外径 3.60mm，因为要防水，故采用不锈钢螺丝；曾有一款MP3整机只用一颗1.40mm的螺丝，螺丝内径1.10mm，螺丝外径2.60mm，另一侧做扣，螺丝藏在镜片下面；另外一款翻盖手机的A壳B壳在转轴位置下两颗1.40mm的螺丝，配合铜螺母使用，铜螺母外径2.50mm，加热后压入 2.30mm的孔内。另一端做两个深1.00mm的扣，A壳B壳两侧则用0.50mm的活扣，方便拆卸；空间允许的话，长螺丝周围可以拉些火箭脚，除了改善受力，还能使注塑时走胶顺畅；这款产品要求防水，整机防水可以用防水圈，按键防水怎么办呢？还是用防水圈，做成活塞结构，既可以防水，有可以移动。用 一根金属针，开一圈凹槽单边固定防水圈。金属针一头顶按键帽，另一头顶PCB板上的窝仔片，按下按键窝仔片就被按下，功能实现。为保证防水效果，金属针与针孔间隙0.05-0.10mm，配合防水油使用，针孔要求光滑；一款产品主防水圈横截面为直径1.20mm的正圆，预压量要大于30%，压缩 0.40mm，所以防水槽设计宽度为1.20mm，深度为0.80mm，0.80mm大于防水圈横截面直径，配合防水油使用，放入防水槽后翻转也不会掉出来；另外为保证防水效果，通关柱螺丝在防水圈外侧，通关柱之间的距离不要超过20.00mm；有的防水产品电池门一侧做扣，一侧用一颗螺丝压紧，压缩量 0.40mm显然不够，至少0.60怎么办？人家有高招，横截面做成速效丸子形状，上下两个半圆，中间一端直升位，这样就可以增加压缩量了；顺便提一下，如果防水要求不高的话，这款机的镜片还可以直接用双面胶粘接，粘接面光滑，粘接时吹干净异物即可；

有的防水产品电池门一侧做扣，一侧用一颗螺丝压紧，压缩量0.40mm显然不够，至少0.60怎么办？人家有高招，横截面做成速效丸子形状，上下两个半圆，中间一端直升位，这样就可以增加压缩量了；增加直升位的目的在于可以增加压缩量,增加压缩量更容易防水;

(附图,压缩量0.60mm比压缩量0.40mm更容易防水,稍微有点离壳变形没关系的)

按键结构:

常用按键有窝仔片，橡胶按键，机械按键，可根据空间大小，行程要求，手感要求来选择；

窝仔片行程短，一般为0.20mm~0.50mm，金属材质，可靠性好，占用空间小，带脚的窝仔片可以配合PCB上的通孔定位安装，这一款产品上用的就是带脚的窝仔片。手机键盘也是用窝仔片，但不带脚，粘接时需精确定位；

橡胶按键行程长，一般为1.00mm，也有0.50mm的，橡胶材质，可靠性不如窝仔片好，占用空间大，优点是按键手感好。电话机里常用橡胶按键，而且橡胶按键连成一片，方便安装；

机械按键，其实里面还是金属窝仔片性能和窝仔片差不多，但有辅助机构，按键手感比窝仔片容易调整到最佳状态，MP3，MP4通常采用机械按键，而且还可以作成五位键；

顺便提一下机械推制，可以加推制帽使用，档位感不容易控制，装配间隙不足都有可能影响档位感。我比较倾向于用塑胶推制，档位感容易控制，一般2.00mm一档，最小可以做到 1.50mm一档；

按键结构有一点要特别注意，按下去不能被卡住，应该可以顺利回弹，这种不良情况多出现在行程较长的橡胶按键上，对策是加高按键深度，如行程为1.00mm的橡胶按键，上面的 塑胶按键帽要高出面壳表面1.00mm以上，如果塑胶按键帽高出面壳表面不许超过1.00mm的，也可以在面壳表面以下起围骨加深，效果一样；MP3， MP4通常会让按键高出面壳表面0.30mm；数码产品操作时用户会把注意力更多的放在按键表面，所以设计师会在按键表面效果上极尽奢华之能事。常用的按 键表面处理工艺有电镀，在模具上做文章可以做成雾面面效果，边缘处做成高亮效果，还可以做刀刻纹效果；

PCB结构:

PCB是电子元件附着的载体，一般小电子产品的推制板厚度选用0.80mm,主控制板（以下简称COB）厚度选用1.00mm；一般大电子产品（如挂墙钟）的推制板厚度选用1.00mm,COB厚度选用1.20~1.60mm；如果PCB面积有限不足以满足布线要求，可以采用增加跳线，单面板改双面板， 双面板改多层板（如电脑的主板）；PCB上的电子元件按大小可分为普通元件和贴片元件，普通元件如线圈，火牛，大电容等；贴片元件如贴片电阻，贴片电容，贴片IC；小电子产品（如电子钟）的反光片和COB之间的间隙是要留给IC的，因为IC最好靠近LCD的PITCH位置以方便走线。IC经过邦定封胶，至 少需要1.50mm的高度，前面说过反光片截面成楔形，也有利于摆放IC；如果LCD和COB之间是用导电胶条连接的，压紧导电胶条的螺丝之间的间距不要超过15.00mm，以免出现缺画；PCB上的按键位置是需要受力的，可以的话应尽量离螺丝柱和卡槽近点，必要时反面加支撑点；

数码产品常用到的电源插座和耳机插座也是要受力的，可以在PCB上插座对应的另一侧加支撑骨；在PCB上布线是需要条件和时间的，我的做法是建模时就提供初步裁板图给电子工程师试LAY，以确定PCB面积离需要不要相差太多；结构设计的中间过程中，大元件，敏感元件的摆放也要和电子工程师进行沟通和协调 （如做蓝牙耳机时通常把天线放在靠近嘴的一端）；做完所有结构后再出正式的裁板图，电子工程师LAY板的时候，结构这边在做手板，做完手板，PCB打板也差不多回来了，正好装功能样板。把问题解决在前面，这样会节约许多时间；就这一个小电子产品的结构设计过程而言，做完PCB就差完成一半了，接下来是电池 结构；(蓝牙耳机采用机械按键,让按键高出面壳表面0.30mm,蓝牙耳机电池直接粘贴在PCB板上，没有问题,但底壳也要尽可能地起骨在锂电池侧边稍微定一下位，有好处的;厚度方向要预留间隙（一般为0.50mm），防止锂电池充电后膨胀

proe表如何缩短

proe表如何缩短，这里分享下操作方法。

设备：联想电脑

系统：win8

软件：proe三维模型

1、启动proe软件，proe软件界面中点击打开文件图标，打开一个现有proe三维模型。

2、从模型树可以看到，只有导入特征，没有参数化特征，所以模型也就没法直接编辑定义特征或者修改尺寸来达到改变模型的目的。模型就是一个方块，上面有一个孔。

3、在缩放模型前，用测量工具来分析测量一下模型的大小，为缩放模型作准备。

4、通过方块几条边的长度测量，可以看到长度都是100，边长相等，说明这是一个正方形的方块。

5、使用proe距离测量，可以看到方块上孔的深度为50，刚好是正方体的一半高度。

6、使用proe直径测量，可以看到孔的直径为50，也是正方形边长的一半。

7、这里假设希望把模型尺寸修改为原来的一半大小，那么可以通过缩放模型来实现缩小一半的目的，缩放模型的指令位置：编辑——缩放模型。

8、点击缩放模型后，会弹出“输入比例”栏，默认是1，输入大于1的数就是放大模型，输入小于1的数就是缩小模型。这里输入0.5，单击回车键确认。

9、计算完成后，再使用proe的分析测量工具来检查模型，这时候大家会发现，边长、距离和直径都缩小为以前的一半了。

proe这个是怎么画出来的啊，用混合扫描我不会步骤 啊

直接用混合中的平行混合即可完成此图的绘制。

具体步骤：

1、菜单“插入”//“混合”//“平行”、“规则截面”、“草绘截面”-点击“完成”

2、“属性”定义：选“直的”---完成

3、“截面”定义：“新设置”、“平面”--然后在绘图平面上点击一个平面作为草绘平面，其后选项都按系统默认的即可。

4、进入草绘后先绘制出图形的最底端的截面形状。然后在绘图平面上右击并选择“切换剖面”然后在图形的正中心画一个点即可完成截面的绘制。

5、“方向”定义，接受系统默认的“正向”即可，也可以指定。

6、“深度”定义，输入两截面间的距离，此图中即底面到顶点之间的距离。

最后预览模型的最终效果，如不佳，则可以继续对选项进行定义的修改，直到达到理想的实际效果。本人大致画了下图形的截面以及最终的模型图（如下）。希望对你有帮助。

机械设计制图有什么电脑推荐？用SolidWorks和inventor，ug，proe和cad

UG和solidworks都是一款功能强大的绘图软件，用户量来说，UG使用人数更多。UG多数用于模具设计、产品设计、编程加工。solidworks用于机械/零件设计、钣金设计。两者都差不多，如果是偏向模具行业就UG,机械设计就solidworks。安装难度也不难，都可以使用UG一键安装工具和solidworks一键安装工具解决