凹印机工作原理及运行维护,凹印机电脑系统

1.国产凹印机产品、技术性能、功能配置点评。

首先，起步较晚，起点较低。我国机组式凹印机生产是从80年代中期才开始的，目前绝大多数产品还是手动、半自动低速机型。

其次、我国凹印机制造水平在近4－5年取得了重大进展。我国自主研制开发的速度在120米/分钟以上的凹印机是90年代中期以后开始的，目前已有多家生产商开发出最高速度达150－200米/分钟的凹印机，各种涂布复合机、分切机、自动套准控制系统等都有性能不错的产品，一些产品的部分元器件和功能已达到90年代初期国际水平，在与国外厂商争夺国内市场的过程中越来越显示出自信和实力。在最近两年的国际招标中，国产设备几次有不俗的表现，已经有一些厂家的产品销往东南亚和非洲等国家和地区。

2.国产凹印机与台湾、韩国、日本和欧美产品的差距。

国产凹印机取得了令人注目的成就，但与其它一些先进的国家和地区相比还存在差距。与亚洲产品（包括日本、韩国等国家和中国台湾地区）比较，我们的主要差距是：速度、稳定性、市场国际化水平相对较低。

国产机一般印刷速度在150米/分钟以下，而亚洲的先进设备都在150－250米/分钟之间；国产设备宽幅机比例较小，目前最多生产出10个色组，没有联线加工（如复合、分切）单元，也没有“串联”式配置（双放双收型）。这至少表明我们缺乏相关经验。

一部分国产凹印机在印刷速度、控制系统、价格和售后服务等方面已可以与大多数进口凹印机抗衡，但稳定性却相差明显。新开发的国产机有相当一部分安装调试后不能顺利通过验收，运转过程中质量和效率都不能令人满意。

国产机绝大多部分只在国内市场销售，出口才刚刚开始。

总的来说，我国与日本的技术大约相差10－15年时间，部分元件、结构达到日本90年代初期水平，而与韩国设备相差应当更小一些，正在接近台湾设备的技术水平。

与欧洲产品相比，国产凹印机差距更大一些。理由是欧洲设备已达到了速度更高，功能更强，在世界市场具有更重要的地位。与具有国际领先水平的制造商相比，国产凹印机总体技术水平还有不小距离。

目前，凹版印刷已广泛应用于食品、药品、香烟等的包装印刷。在凹印印刷中，套印不准是常见的印刷故障之一，在印刷工序的材料消耗中，套印不准占了较大比重。所以，为了节约材料，提高产品合格率，准确套色显得尤为重要。笔者在从事凹印套准工作中，对影响套色的常见因素进行了简单的总结，现与大家共同交流。

对于高速的凹版印刷，大多数凹印机都采用了自动套准控制装置。套准控制系统是凹版印刷机的重要组成部分，其主要功能是对印刷品各色组的套印情况进行实时跟踪、检测和调节。套准控制装置主要由光电扫描器、横向套准调节机构和纵向套准调节机构等组成，对套印误差的跟踪、检测，主要由光电扫描器来完成；套印误差的调节则由横向套准调节机构和纵向套准调节机构共同来完成。驱动电机通过控制纵向套准调节机构、驱动补偿辊来改变印刷路径的长度或改变版辊的相位，从而实现纵向套准调节。横向调节则是根据检测的误差来调节版辊的横向相对位置。

1.设备精度因素

设备本身的机械制造精度和设备所使用的计算机自动控制系统的精度是影响套准精度的决定性因素。如：牵引辊、导辊等的加工精度。另外，设备安装精度对印刷套准也有重要影响，如：导辊的平行度和水平度等。所以，要获得高精度的套准，必须要首先保证印刷设备达到足够的精度，同时，还要做好设备的日常维护、保养和定期检测、检修，保证设备运转在最佳状态。

2.套准控制装置因素

只有套准控制装置正常工作，才能保证印刷套准。如果其中的任一组成部分出现故障，都会引起套印不准。如：开关没有接通；电眼位置偏离检测位置或沾有杂物；玛克线太浅；磁性传感器有问题；套准系统存在机械故障……如果出现套印不准现象，就要对上述可能存在的故障进行逐一检查、排除。

3.承印物张力因素

印刷过程中，承印物张力变化范围小，套印精度就容易控制。反之，如果张力变化频繁，无规律可循，则会严重影响套准精度。所以，在设定合理的张力后，还应保持最小范围的张力波动，即保持张力的稳定。而造成张力不稳的主要因素有：自动张力控制系统的部件损坏；气压不稳；温度、湿度的变化；运行过程中速度的变化；承印物与导辊之间摩擦系数的变化；承印物厚薄的变化；接卷时引起的放卷部分的张力波动……明确了这些因素，我们就应在实际操作中尽量避免或者减少此类因素的影响，从而达到准确套印的目的。

4.印刷版辊因素

印刷版辊的质量好坏直接影响着印品的质量，而印版的加工精度是影响套准的主要因素之一。①玛克线：玛克线是套准系统的信息来源，它记录着横向套准和纵向套准的相关数据信息。在印刷过程中，套准系统根据玛克线位移的变化量对印品的套印进行调节。所以，印版必须保证玛克线的位置准确，若超出了可调节的误差范围，就会影响系统的自动跟踪套准，从而达不到准确套印的目的。②版辊直径必须按规定呈递增状态。一般情况下，我们公司采用的印刷版辊直径差为0.02mm。在加工印版滚筒时，必须严格地按照要求将误差控制在允许的范围之内。同时装版时应严格按照设计版序安装，否则，会引起不必要的套准偏差。③印版滚筒的动平衡：印刷版辊的动平衡误差较大，会导致承印物张力变化无规律，并不同程度地改变印刷路径长度，从而导致套印不准。所以，我们要求制厂对每根滚筒都要检测其动平衡，以免对印刷造成更大的麻烦。④版辊的安装精度：装版时，必须确保滚筒两端锥孔和固版锥头清洁，不能黏附油墨或其它杂质，否则会影响安装精度。装版完毕，应用手试转滚筒是否灵活、是否有松动现象。

5.材料因素和环境因素

①印刷材料包括承印纸张和印刷油墨。承印纸张荷叶边、边缘不整齐、卷内接头、卷芯偏心等都会引起一定的张力变动，因而在一定程度上也影响套准。油墨颜色会影响自动套准系统的跟踪灵敏度，套印标记颜色不同，光电扫描器接收到的反射光线的强度就不同，相应的脉；中高度也就不一样。墨色深则脉冲峰值较大，墨色浅则脉冲峰值小。**墨因其颜色浅，反射光线强，形成的脉；中峰值较小，在实际印刷中较难跟踪。对于浅色油墨，雕刻套印线时应予注意。②环境的温度、湿度不合适，会导致承印物变形、起皱等，从而影响套印质量。