弹簧机电脑系统维修方法图解_弹簧机电脑系统维修方法

1.如何利用电脑压簧机调试塔形弹簧？

2.如何对电脑弹簧机进行保养？

3.弹簧机探针在哪个位置

4.电脑弹簧机怎么操作

5.弹簧机怎么编程？

6.万能弹簧机凸轮传动系统怎样润滑保养

在日常的弹簧机工作和运转过程中，由于某些动作操作或执行不当会造成电脑屏幕出现系统报警提示画面；此时，操作人员可根据系统报警时所跳出的画面来检查出问题，从而修正错误信息，并恢复正常工作和运转。当电脑弹簧的系统出现报警后，常出面的画面如下图所示：

如何利用电脑压簧机调试塔形弹簧？

五金设备维修：cnc、加工中心、数控冲床、自动车床、剪板机、数控弹簧机、卷簧机、火花机、电脑锣、快慢走丝、折弯机、西门子系统、法那克系统、天田、友嘉、大宇系统；等各种品牌数控机床控制板；各种品牌变频器系列、交直流驱动器编码器plc程序控制器，焊接机等。维修进口工业自动化设备电路板、控制板，维修fanuc系统、西门子系统、三菱系统电路板控制板，各种电源板，驱动器，铣床，磨床，龙门刨床等电路板，维修各种数控机床电路板，直流驱动器，伺服电机，

电子设备维修：线路板(pcb)企业的所有设备（如钻机、锣机、曝光机等）上的电子线路控制板：测试卡.cpu板、信号板、放大器、i/o板、镭射感应器、触摸显示器、各类特殊显示器等。电子企业smt、smd设备上的所有电子线路控制板。电脑锣及各类数控设备上的电路板、伺服控制器意大利giga、德国schmoll、日本日立、台湾大良钻孔机、锣机的x、y、z轴伺服放大器、爆光机、50--2000a的电镀整流器、sm6000安铜机、ut5000、ut6000测试卡（开关卡）、ltc128042--16钻头激光检测器（ccd）、atg测试卡、soyn钻机触摸屏、cet9090缓冲母板、scsi软驱、菲林机控制板、贴膜机控制器、mpcbpw-aa03电源板 atg9090扫描卡、idp3541测试打印机、等等。

印刷设备维修：各类进口印刷机械设备上的控制电路板、网屏、剑神、富士龙霸、德宝、天马等品牌激光照排、打样；全自动冲版机、晒板机；海德堡、罗兰、良明、小森、滨田、秋山、乔本、三菱等品牌的印刷机、胶印机、轮转机；威特喷绘机、马天尼、斯塔尔、骑马、芳野等品牌的折页机、胶订机、切纸机、锁线机、烫金设备的控制板；电源驱动器、全自动瓦楞纸板（箱）生产线、自动送纸上胶机、电脑三边封袋机、高速自动糊盒机。

塑胶行业：注塑机控制板，钢丝带束层生产线、双复合挤出机、内衬层挤出生产线、钢丝压延机、钢丝帘布裁断机、重型密炼机、全钢一次法成型机、双模硫化机、全自动注塑机、橡胶挤出机、切粒机、涂布设备等。.

如何对电脑弹簧机进行保养？

开创弹簧机的李经理温馨提示：对于不同的产品类型及相应参数，则需要选择不同的电脑弹簧机设备来完成。如何利用电脑压簧机调试塔形弹簧？

①观察塔形弹簧的结构，把握好起点的节距。在调试过程中，应把弹簧的节距在某圈打开点或收小一点。因为弹簧在立定之后，往往会向某一方向发生倾斜，所以压簧机在卷簧过程中应注意到这一点。

②塔形弹簧是变径卷绕的，所以需要先调小口外径后再安装变形凸轮片，辅助性地进行适当调节比例杆，来调节簧圈之间的节距。

③把握整体的预制高度。通过节距控制和外径的调节，掌控和调节塔形弹簧的整体高度。

④调整各个簧圈的外径，确保平面度和同心度。在调试和卷簧过程中，尤其要注意塔形簧中间外径的大小尺寸。在调试中要经过不断的试样来确定各外径大小，如小头外径、中间外径、大端外径和预制高度的合理数据，否则弹簧在立定之后会因中间外径很凸起，从而影响弹簧的平面度和同心度。

电脑压簧机在卷绕压簧过程中，绕制的弹簧多是承受向压力的螺旋弹簧；因其能承受一定的向压力，两端结构可分为开式、闭式、绕平和磨平等方式；卷绕的材料因截面不同，可分为圆形、矩形和多股钢萦卷制的；因节距的不同可分为有等节距和变节距的。由于压簧的簧圈之间存在一定的间隙，当受到外载荷时弹簧会收缩变形，储存变形能。在使用压簧机调试塔形弹簧时可以参考上述四点因素，可以将数控弹簧机的功能发挥到极致。以上观点参考文献源于：。

弹簧机探针在哪个位置

对弹簧机执行周期性的保养工作，在机器使用过程中已显得越来越重要。为了保障电脑弹簧机能够长期而有效的运作，必须做到合理有效而富有节奏性的保养工作。我是开创弹簧机的李经理，关于电脑弹簧机的保养工作，我们应着手做到四项基本保养措施：

①封存保养：为了减轻自然气候如高温、霜冻、雨水等对长期封存弹簧机设备的侵蚀，需按照封存要求认真执行封存保养。

②停用保养：即机械设备在季节因素或订单因素等需要停用一段时间，那么停用的这段时间里要及时的进行停用保养，其保养的内容主要有做好清洁、整容、配套和防腐等工作。

③走合保养：新设备或大幅编修后的弹簧机器在走合期内必须进行合理的走合保养。电脑弹簧机在规定的走合期内使用时，需按照相应规程逐级来递增其负载及转速，并进行全面的检查润滑和紧固情况，并观察整机各部运转状况，发现异常应及时解决。在走合保养期内的重点工作是更换各部件润滑油并润滑各部件和紧固各螺栓等，当走合期结束时应进行一次二级保养措施。

④换季保养：即机器每年在进入入夏和入冬前要进行的一次换季保养措施。其保养工作的重点为燃润系统、液压系统、冷却系统和启动系统等部分，需根据实际情况做好相关工作事项：更换燃润油料、液压油、调整蓄电池电解液的相对密度、采取防寒或降温措施和清洗冷却系统等内容。

在弹簧机运作的日常生产过程中，我们会对弹簧机进行合理而有序地进行定期保养，只有这样才能有利于设备(如开创弹簧机)原有的性能得到最大化的功能发挥。关于电脑弹簧机使用过程中的保养内容主要涉及有清洁、紧固、调整、润滑和防腐等方面，按规定周期性严格执行各项保养工作内容，可以有效地降低零件的磨损速度、消除机器产生故障的隐患和延长机器的使用寿命等。

电脑弹簧机怎么操作

在弹簧机的日常操作过程中，有些扭簧的加工要求要扭力一致的，位簧的角度要求统一，压簧的长度要求一样时，这时候我们在用龙元弹簧机生产这类型弹簧时往往就会用到探针这一功能，探针的主要作用就是通过静电接触的方法停机器停止送线而达到产品统一。

有些时候如果出现探针异常的时候，往往就会给我们的生产带来麻烦，此时找机械厂维修时间上就浪费几小时了，现在龙元机械就跟大家讲讲这探针异常的解决办法，希望能给大家带来帮助。

弹簧机在生产过程当中送线失去常规，导致出样不规则的问题在日常生产中我们有过观察，像这样的问题就是弹簧机中探针产生故障所导致的，那么在出现类似情况时我们该如何去排除探针故障问题呢？

1、JS的电信号故障：

探针没有碰到钢线就停止辅助送线（可能电信号线与机器不绝缘），或探针碰到钢线仍不停止送线（可能电信号线为断路）。则需检查控针的电信号是否正常，主要是探针电信号线是否与周围绝缘，或电信号线是否为断路。（此时可将探针拆下拿在手里，等机器运行到要探针工作时，再拿手里的探针去碰器，看送线是否能立即停下来，若不能，则证明控针工作异常）。

2、观察银幕分析探针工作状态：

在装有探针的工作状态下观察银幕右下角的1/0接口信号灯的工作情况。如果探针感应钢线，应为：探针伸出去，1左侧的蓝色信号灯亮；其后探针感应到钢线，其左侧的灯灭，右侧的**信号灯亮。（可能需要在气缸收回来（S1-）的动作前加入暂停时间T指令才可看到**信号灯亮。）

3、S与JS搭配顺序不对 ：

检查程序中S与JS是否匹配；S1需与JS1配对，S2需与JS2配对，S3需与JS3配对，S4需与JS4配对，S与JS的编程方法与先后顺序。如下，详见说明书。

EX：

010 S1 + 气缸S1打出去 。

011 F + 10.00 辅助送线10。00mm 。

012 JS1 - 012 探针没感应到则停止动作 。

013 S1 - 气缸S1收回来 。

弹簧机怎么编程？

电脑弹簧机操作主要流程：

1、架机前?

a)首先先开电源开关，再开机台开关。?

b)作业前先检查各按钮是否定于原位，检查控制面板是否正常。 c)作业前先观察各部动作是否正常，确认各部动作正常后才能架机。?

2、架机中?

a)确认模具、刀具是否正确，防止装置相互撞碰造成机台损伤。 b)工作中应该经常检查模具、刀具的紧固情况，不得松动。?

c)出现故障或异常时，要立即停机检查排除或通知维修人员处理，操作人员应协助修理，修后进行确认。?

3、架机后?

a)产品生产完毕后先关掉机台开关停止运作，再切断电源开关。 b)下班前用10～20分钟清理机台内外及周边杂物。?

注意：弹簧机设备必须每日点检同时将结果记录在《设备定期点检记录表》上。

万能弹簧机凸轮传动系统怎样润滑保养

以三轴八爪弹簧机为例，当把工装安放到适当的位置后，在电脑屏幕上切换个编辑模式，借助手摇轮操作，其中X轴代表凸轮轴、Y轴代表送线轴、Z轴代表转芯轴，每次摇动手摇轮操作，其代表的轴都会有相应数值出现，按“输入”即可记录当前的位置数值，也可手动输入数值。

当编辑好程序指令后要进行X轴和Z轴的归零操作，稍后进行“测试”，加工的产品与要求产品有差距，可在编辑模式下进行修正，直到与要求产品的规格相近为止。

弹簧机是指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机。它包括机机身、操作面板等器件。

弹簧的丰富和精密度的提高对弹簧机提出了更高的要求，

比如德国的WAFIOS，日本的ITAYA，MEC等企业就凭借多年的技术积累，研发出了各种高精度数控的多款机型。

凸轮传动系统主要是用于万能弹簧机实现对运动形式和方式的控制，需要定期进行润滑保养工作，否则会影响设备正常工作。为保证润换效果，必须按照步骤进行。

1、关闭弹簧机电源，等待五分钟让循环机油流回储油槽。找一接油盘，置于润滑泵之下方，缓慢缷下缷油塞，让油流到接油盘里。(注意：不要一下子拿掉缷油塞，以防油从缷油口冲出流到地面。)，放置支撑架于储油槽底下。

2、放松润滑泵固定螺丝，取下润滑泵。(显恒数控提醒您注意：1、请务必于储油槽底下放置同高的支撑架，避免在进行拆装动作时，不慎将润滑泵摔坏…等意外发生。2、取下润滑泵时，请注意供油马达电源线，请勿做强行拉扯或试图取下线头之动作。)，放松储油槽上方螺丝，取下储油槽并清洗。

3、清洗吸油口处过滤网，清除附着在过滤网上的杂质。(注意事项：请勿试图拆除齿轮泵清洗，此项操作必须由专业人士完成，否则由此造成润滑泵损坏，供方概不负责。)

4、对回油口处过滤网进行清洗，清除附着在过滤网上的杂质。(注意：请将机件清洗再加以擦拭，请先确认无异物附着，再行安装动作。)，装上储油槽并装上储油槽上方螺丝，将润滑泵固定在机台上。随时注意储油槽油面高度，请勿让油面过低，造成润滑不良。

5、打开储油槽加油盖，添加循环机油，让储油槽油面达到MAX位置，盖上并旋紧储油槽加油盖，装上回油管，开机后保持机械运行五分钟，让机器得到充分润滑。

凸轮传动系统的润滑，由润滑泵建立油压，将循环机油分送到机台上各凸轮(X)轴，让齿轮间达到充分润滑。每六个月进行更换循环油保养，新机使用满1000小时，务必更换新循环机油。

数控弹簧机的凸轮传动系统在进行润滑的时候要按照以上步骤进行，缺少一步都不行，同时还要做好对机油的保养。